一．产品概述

PWDDFL型多吸头排污泵是我公司技术人员在总结同类排污泵产品先进技术的基础上研制成功。叶轮采用单、双流道结构或叶片式结构，高效无堵塞水力设计，通过性能好。结构紧凑，占地面积小，运转平稳，振动小，可靠性高，安装简便，操作方便，配套本公司电控柜可实现自动控制功能。

二．性能范围

流　量：8-1500m3/h

扬　程：6-60m

电机功率：1.5-160KW

排出口径：25-350mm

三．使用条件

1、输送介质温度不超过＋40℃；

2、输送介质PH值为4～10；

3、介质密度<1.2X10³Kg/m³，>1.2X10³Kg/m³时需要订货时说时；

4、污物通过能力：固体颗粒最大直径为排出口径的30%，纤维长度为出口口径3倍。

四．主要用途

PWDDFL型多吸头排污泵主要适用电厂、钢厂、煤厂、矿山、化工、制药、市政工程、建筑、医院、宾馆饭店、海水抽排、农村沼气池、农田灌溉等行业用泵，用于输送带固体颗料、长纤维的淤泥、废水、城市生活污水或雨水、清水。

五．安装说明

在安装和使用水泵之前，必须详细阅读说明书，避免使用不当而损坏设备。且水泵安装的好坏，对水泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装校正工作必须仔细地进行，不应草率。

1. 安装顺序

1.1 参照结构图所示装配水泵，装配顺序为自下而上。

1.2 根据订货设备及现场实际安装条件，主要可采用以下方法安装水泵。

1.2.1 采用混凝土基础

1.2.1.1 将泵吊起，通过底板悬垂地脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，确保地脚螺栓在预留孔内自由悬挂，然后把泵放入泵坑。在底板与基础中间，用成对的锲垫作校正作用（如果原混凝土基础已经校正，可不再采用锲垫校正）。

1.2.1.2 将水平仪放在底板上，通过调整锲垫，校正水泵底板水平（小于0.5mm/m），适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

1.2.1.3 用混凝土灌注地脚螺栓孔。

1.2.1.4 待混凝土干固后，栓查底板和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，并重新检查水平度。

1.2.2 采用槽钢座基础

1.2.2.1 槽钢座用户应事先校平且预埋安装好。

1.2.2.2 将泵吊起放入泵坑，用联接螺栓将泵与槽钢座联接紧固。

1.3 如果泵设置有包裹滤网，包裹滤网应在泵入泵坑前放至泵坑内。至此泵本体就位。

1.4 连接出液管路其及安装监测仪表。

2. 注意事项

2.1 吊运时，注意保护泵不受损伤。

2.2 泵坑尺寸满足最小泵坑安装尺寸。

2.3 上述两种安装基础均可外加减振垫，以减小泵的振动，提高泵组使用性能。

2.4 安装水泵的地点应足够宽敞，以方便检修工作。

2.5 当水泵处在泥地上或浮砂上，水泵由于震动，产生下陷，在这种情况下，建议将水泵放在一个较大的底板上。

2.6 水泵与出水管路之间一般需安装闸阀和止回阀。出水管路应另设支架，不允许将出水管路的重量加在泵上。

2.7 如果气温降至0℃以下而污水并未结冰时，水泵可以继续使用。

2.8 出水管道的内径应与水泵的出口内径配套（允许加大出水管道的内径，但不能缩小）。

2.9 在污水中使用的泵，如周围堆积了泥浆、杂物等，会降低传送的速度，缩短泵的使用寿命。水池中杂物较多的情况下，为防止大的杂物进入水泵，建议在水泵的外围放置一个包裹滤网将水泵包裹起来。包裹滤网的开孔大小和过流面积要恰当，以免影响水泵的性能。

2.10 未切断电源前，不得移动或提升水泵。

六．使用说明

1. 启动前的检查与准备

1.1 启动前转动泵的转子，应能转动灵活，无卡滞现象。

1.2 检查启动设备接线是否正确，启动装置是否灵活，触头接触是否良好，启动设备的金属外壳是否可靠接地，仪表是否正常。

1.3 切勿用闸刀开关或直接挂电网来接通电源，可配备我公司全自动水泵控制柜，并严格按操作说明书操作，确保水泵正常运行。

1.4 检查电机的旋转方向，在泵初次安装启动前，或每次重新安装后，都应检查旋转方向。

1.4.1 检测方法是：弹性柱销部件暂时不安装，点动电动机，看电机联轴器的旋转方向是否与铭牌方向指示一致，如果旋转方向不一致，可以交换三相线中任意两相线的位置。

1.4.2 如果几台水泵连在一个控制器上，各台泵必须单独进行检查。

1.5 水泵标准转向为：从电机端看叶轮顺时针旋转，严禁反转运行。

1.6 启动液位满足外形图给定的最低启动液位。浮球开关（或液位仪）对泵进行自动控制时，应根据污水池的进水量与水泵的排水量，通过计算，按规定泵每小时最多启动次数确定浮球开关（或液位仪）的开、停泵的位置。

1.7 数台电动机由一台变压器供电时，不能同时启动，应由大到小逐台启动。

2. 启动

2.1 打开各种仪表的开关，关闭出水闸阀及压力表旋塞。

2.2 合闸。若电机不转，应迅速果断地拉闸，以免烧毁电机。

2.3 电机启动后，应注意观察电机及线路电压和电流表。若有异常现象，应立即停机。在查明故障并排除之后，方能重新合闸启动。

2.4 限制电机连续启动的次数：相邻两次启动的时间间隔不少于10分钟。

2.5 当泵达到正常转速时，打开压力表旋塞。逐渐打开出水管上的闸阀，并调节到所需要的工况；在出液管路闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过2分钟。

注意：在任何情况下，水泵均不允许在出水闸阀关闭时长时间运行，否则会导致水泵剧烈振动甚至输送液体汽化，可能会引起设备损坏和人身伤害。

3. 运行中的检查

3.1 不得在水泵淹没深度不够的情况下运行，以免发生汽蚀损坏水泵。

3.2 不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行，以免产生汽蚀和电机超功率。

3.3 不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行，如果必须在该条件下连续运行，则应在出口处安装旁通管，将多余流量接入泵坑。

3.4 在运行中，电机和泵轴承的温升不得超过35℃，且最高温度不应大于75℃。

3.5 水泵运行中的电流***：电机的电流不得超过铭牌的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10%，中载以上时不超过5%。

3.6 电压***：电源电压与额定电压的偏差不超过±5%，三相电压不平衡度不超过1.5%。

3.7 水泵工作时，应运转平稳，无异常的响声和振动，否则应立即停止水泵，检查原因，并加以消除。

3.8 定期检查弹性联轴器。

3.9 运行过程中进行周期性检查。

注意：严禁提高水泵转速运行。

4. 停止

4.1 关闭压力表旋塞。

4.2 逐渐关闭出水管上的闸阀。

4.3 切断电源。

七．维护维修

PWDDFL系列产品可靠性能优良，每台泵在出厂前都认真地进行了最终检验。然而，为了保证水泵的使用寿命，建议进行定期的检查和保养。

1. 维护

正确的维护作业，对泵能否在最佳状态下运行，充分发挥其作用。提高泵的使用寿合，避免事故等具有重大意义。经常仔细地进行检查和维护，是避免使用过度，防事故于未然的最重要的手段之一。

1.1 日常维护检查项目

1.1.1 泵停机后，需关闭压力表旋塞。

1.1.2 检查泵有无漏水现象，有漏水现象应立即修理。

1.1.3 检查各种仪表等。

1.1.4 定期测定振动值和经常注意噪声有无增加。

1.1.5 保持机组的清洁并作好运行记录。

1.2 每月一次检查项目

1.2.1 测量振动和噪声。

1.2.2 定期检查弹性联轴器。

1.2.3 对长期不用的泵，有条件的话，启动一次跑合运转，时间不少于5分钟。无条件的话可以用手动盘车。

1.3 每一年的检查项目

1.3.1 检查转动部分的磨损情况。

1.3.2 检查叶轮与密封环的间隙。

1.3.3 检查叶轮及其流道零件的汽蚀、腐蚀、冲蚀情况。

1.3.4 检查轴承及机械密封的磨损情况。

2. 维修

泵在必要时（振动、噪声、轴承温度等超过允许值，流量、扬程明显下降等）应进行拆卸维修。对于连续运行的泵，每年应进行一次定期检查。

2.1 进行维修工作时，详细记录维修经历，供下次进行维修时参考。

2.2 事先准备好备件，购买时，应写明备件名称、材料、数量，同时还要写明泵型号、名称、出厂日期、出厂编号等。

2.3 结合结构图所示拆卸水泵。拆卸后，要将零件上的锈斑除去，然后再重新加以涂装。

2.4 检查叶轮与密封环的间隙。参考更换标准见下表：

2.5 检查轴套磨损情况，一般磨出沟槽，直径磨损1～2mm应更换。

2.6 检查叶轮、轴承及机械密封等零件的磨损情况。

2.7 更换密封件（如O形密封圈、纸垫等）。

2.8 参照结构图所示，装配水泵。装配后转子应能转动灵活，无卡滞现象。

3. 注意事项

维修时必须自始至终遵设备安全规程及管理条例，在开始任何一种维修作业前，必须按下列步骤隔离水泵。

3.1 切断电机电源及所有仪表的电源。

3.2 关闭出口闸阀。

八．产品结构