对堵铁口用炮泥有什么要求？它由哪些原料组成？-郑兴机械
堵铁口用炮泥在生产中起着重要作用，它首先要很好地堵住出铁口；第二由它形成的铁口通道要保证平稳出铁;第三要能保持出铁口有足够的深度来保护炉缸。任何一 项功能完成得不好，将引发事故，所以对炮泥有如下要求：
(1)良好的塑性，能顺利地从泥炮中堆入铁口，填满铁口通道。
(2)具有快干、速硬性能，能在较短的时间内硬化，且具有较高强度，这决定着两次出铁的最短间隔(这对强化而只有一个铁口的高炉来说有着决定性的意义)和堵口后允许的最短退炮时间(这对保护泥炮嘴有重要意义）。
(3)开口性能好。
(4)耐高温渣铁的冲刷和侵蚀性能好，在出铁过程中铁口通道孔径不应扩大，保证铁流稳定。
(5)体积稳定性能好且具有一定的气孔率，保证堵入铁口通道后，在升温过程中不出现过大的收缩造成断裂，适宜的气孔率是使炮泥中的挥发分能顺利地外逸而不出现裂缝，总之要保证铁口密封得好。
(6)对环境不产生污染，为炉前工作创造良好的工作环境。 任何单一的耐火材料都不能满足上述各种要求，常用几种原料配制。 目前炮泥分为两大类:有水炮泥和无水炮泥。
(1)有水炮泥用于低压的中小高炉，新的配方由35'左右的焦粉，20% -30%的黏土粉，10%-15%沥青，5%-10%熟料，加水15%左右混合后在碾泥机上碾制。为适应高炉强化的要求，现在还添加碳化硅（SiC)、蓝晶石（Al203.Si02，含Al20362.92%，Si0237.08%)和絹云母（K20+Na20:3%-7%Si02：71%-77%、Al203:14%)18%)等。
2)无水炮泥以其铁口通道内无潮湿现象、强度高、铁口深度稳定、出铁过程中孔径变化小、不会造成跑大流等优点广泛应用于强化冶炼的大中型高炉。其配方是20%-40%焦粉，20%左右的黏土粉，10%左右的沥青，10%-30%棕刚玉，10%碳化硅，5%-7%絹云母，13%~14%的结合剂。结合剂有脱晶蒽油和树脂两种。树脂炮泥的优点是焦化时间短，堵口后在20min后即可退炮，而且环境污染小。无水炮泥的配方中焦粉量、沥青和棕刚玉的量是随高炉炉容、顶压和强化程度而变的：炉容越大，顶压越高，强化程度越大，焦粉量越低，沥青和棕刚玉的量越多。 现代高炉炮泥的质量优化其重要原因在于使用了SiC、蓝晶石、絹云母、棕刚玉等。加SiC是利用它的耐侵蚀、抗高温氧化和抗热震性能;加蓝晶石是利用其高温膨胀性控制线变化率和能增加炮泥的黏结强度，提高炮泥的耐用性;加絹云母是利用其含有钾、钠氧化物使烧成温度降低，因而使炮泥快干、速硬，缩短堵口后的退炮时间（由不加絹云母时的40-50min缩短到加絹云母后的25~30min)，同时它还能增加炮泥的塑性；加棕刚玉是利用其抗化学腐蚀性好。 炮泥的选择应根据炉容大小、顶压高低、强化程度、泥炮和开口机的工作能力和炮泥成本等因素来确定。
防爆炮泥机和普通炮泥机的区别
防爆炮泥机是在普通炮泥机的基础上改进而来的新机型，主要用于煤矿、石油天燃气、石油化工等行业的爆破开采工作，防爆炮泥机和普通炮泥机功能一样，都是用于生产堵塞炮眼的炮泥，但防爆炮泥机配置的是国标防爆电机，这种电机运行时不首开电火花，可以在各种易燃易爆场所使用。 防爆炮泥机一般使用于井下，作业环境比较差，电机频繁起动、负荷变化大、电压波动大、环境温度高且有一定的腐蚀性等，这些都会影响到电机的使用使用寿命，所在我们在选择防爆炮泥机时一定要注意选用国标防爆电机。炮泥机按动力功率一般分为3kw,4kw,5.5kw几个型号，动力越大也代表设备的产量相对应越高，不管是哪种型号哪种功率，防爆效果是一样的有保障的，总之在特殊场合，使用防爆炮泥机是非常有必要的，小小的一台设备为生产带来极大的安全保障。 了解更多关于防爆炮泥机的知识和信息，欢迎您到郑州郑兴机械公司来，该厂致力于炮泥机的生产多年，可以根据用户的需求提供实用的炮泥生产设备，也可以根据用户当地的粘土原料提供出好的的配方，保证生产的炮泥质量达标，使用安全放心。
输送机通用技术要求
1.机械化技术要求
1.1各种输送机应保证能在环境温度-20.7—39.6℃范围内可靠。
1.2轨道的焊缝应达到GB3323规定的Ⅱ级焊缝要求
1.3定位准确，在重要工位的重复定位精度为±2mm。
1.4所有盖板间距不大于5mm。
1.5所有装配件连接孔不允许采用长圆调整孔。
1.6在规定的背景噪声值下，据驱动装置周围1米处测量实际噪声应不大于75dB。
1.7设备上采用的所有材料不得含有机硅酮成分。
1.8所有机械化输送系统技术条件要求应符合以下国家标准：
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001。
2.液)路
2.1(液)路单元应工作可靠，无泄漏，无抖动，无冲击。
2.路单元应设置压力表和压力继电器，当源压力小于0.4Mpa时，压力继电器应动作，输送线停止运行，单元应配置消音器。
3.表面处理
3.1各种材料进场时须由双方对材料外观进行确认后方可进行防锈处理(14#及以上工字钢、槽钢采用抛丸或喷沙处理)后涂以防锈漆，14#下钢材除锈方式不做强制要求，但涂防锈漆前必须保证钢材表明无锈迹。
3.2防锈漆采用环氧铁红防锈底漆。面漆采用国内知名品牌的醇酸磁漆面漆。
3.3外观涂漆要求均匀，颜色一致(颜色待定)，不得有***、起泡、脱落、流挂及漏涂缺陷。
3.4所有覆盖件必须平整，接口处焊缝整齐，美观。
3.5钢结构表面如有不平或结疤，应打磨后上漆。
4.设备的安全保护设施
4.1设备须适合当地颁布的标准，当安全标准与本技术规范的其他标准发生冲突时，安全标准具有优先权。
4.2设备须设置防护装置，以避免操作者身体与设备的危险区域接触。
4.3除用于一般操作的防护措施外，须提供附加防护装置以保护操作者在安装、维护时采用合理的预选锁定和控制系统程序。
4.4所有的安全说明书及安全标志须用国际通用符号标识，或用中、英文两种文字标识，在设备装运时，所有安全标志须有投标人贴好。
