压力砖机 全自动液压砖机是我公司在消化美国、德国进口设备的基础上，经过反复试验成功研制开发的多功能全自动液压砖机，通过河南省科技厅组织的专家鉴定，同时具有多项国家专利。
储料罐 储料罐主要用于压砖机生产线中，使制砖原材料经搅拌、轮碾混合后储存消化，改善材料性能、提高砖坯强度。该机采用园盘挡盘、自动出料、圆锥形料筒，具有储料量大、送料均匀、省电节能、实用等特点。
双轴搅拌机 双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌，均匀加湿干灰粉状物料，达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的，从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。主要适用于火力发电厂、矿山等行业粉煤灰或类似物料加湿装车的场合。
圆盘给料机 圆盘给料机的主要功能是给其他设备提供料物供应，使用圆盘给料机能够让物料均匀的进入一个设备从而让下一道工序可以正常工作，节省劳动力，而且保护了设备的性能，延长整个生产线设备的使用寿命。圆盘给料机，是灰砂砖生产中不可或缺的配套产品。
摆渡车 摆渡车是各类蒸养制品厂成型工段连接蒸养工段换向拖动不可少的设备。摆渡车是我公司在进口 产品的基础上设计制造，摆渡车具有拖动、顶推强劲有力的特点。
轮碾机 轮碾机是生产免烧砖、蒸养砖的必需设备。广泛使用于铸造、耐火材料、化工、冶金等行业部门。适用于碾炼干料、半干料、湿料、塑性料、胶泥等物料。本机生产效率高、碾炼质量好、不成团、颗粒不宜粉碎、操作方便、便于维修、耗电低、效益高、可整机吊装，是各行业碾炼搅拌设备理想的更新换代产品。
三仓配料机 三仓配料机也叫PL系列混凝土配料机，是一种与混凝土搅拌机械配套使用的全自动骨料配料设备。该系列配料机是采用电子累计计量，电控柜集中控制，数字显示，具有计量精度高，配料速度快，控制性能强，可靠性高等优点。上料设备可采用装载机、皮带输送机、抓斗、地平推料等多种形式。
蒸养釜 主要用于对切割后的胚体进行高温高压蒸压养护。
蒸压釜是加气砖生产和蒸压砖生产的核心设备。我厂配套的加气砖蒸压釜为钢制卧式筒型装置， 质量卓越，性能可靠。于对切割后的坯体进行高温高压养护；也可用于加气砖生产的高温高压养护。
锅炉 主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。
锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要 的温度（热水本体水压部分）、“炉”（即燃烧设备部分）、附件仪表及附属设备）或一定压力蒸 汽的热力设备。
5、加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜压釜釜门，先用卷扬机品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环
加气混凝土砌块设备是一种轻质多孔、保温隔热、放火性能良好这种产品，并广泛使用于上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高低层建筑中。是一种优良的新型建筑材料。并且具有环保等优点。
1. 重量轻
加气混凝土砌块一般重量
2. 保温隔热性能好
3. 强度高
经实验，加气混凝土砌块抗压强度大于25千克/平方厘米，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。
4. 抗震性能好
在震级为7.8级的唐山丰南等地的地震中，据震后考察，加气混凝土建筑只新出现了几条裂缝，而砖混结构建筑全几乎全部倒塌，使这两栋相距不远，结构相同而材料不同的建筑定的抗震能力。这对于我们这个多地震国家来讲将是有很大益处的。
5. 加工性能好
加气混凝土具有很好的加工性能。能锯能在制造过程中加钢筋。给施工带来了很大的方便与灵活性。
6. 具有一定耐高温性
加气混凝土在温度为600℃以下时
7. 隔音性能好
从加气混凝土气孔结构可知，由于加气混凝土的内部结不具有的吸音性能。
8. 有利于机械化施工
就目前的情况来看，预制加气混凝土拼装大了湿作业；加快了现场施工进度，提高了施工效率。
9. 适应性强
可根据当地不同原材料，不同条件来量身地制宜。并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝出釜系统。
钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注。
配料
配料是把制备好并贮存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节和少量掺加材料的现场计量制备，然后按工艺要求，依次向搅拌设备投料。配料是加气混凝土工艺过程的一个关键环节，关系到原材料之间各有效成分的比例，关系到料浆的流动性和粘度是否适合铝粉发气及坯体正常硬化等。总之，对发气膨胀、硬化过程及制品性能都有最直接的影响。
浇注
浇注工序是加气混凝土区别于其它各种混凝土的独特的生产工序之一。浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过搅拌机的浇注口(故又称浇注搅拌机)浇注入模。此时，若生产板材时，模中已置入组装好的钢筋网。料浆在模具中进行一系列物理化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。浇注工序是能否形成良好气孔结构的重要工序，与配料工序一道构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。
静停
静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，实际上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使坯体达到一定强度，以便进行切割。这一工序没有太多的操作，应避免震动，同时，严格注意发气过程浆体的变化，并反馈至配料、浇注工序，因为坯体的主要缺陷均在此工序产生，如塌模、坯体开裂、憋气等。
切割
加气混凝土板材设备切割机
切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点，也是加气混凝土有别于其它混凝土的一个较突出的优点。切割工作可以机械进行，也可人工进行。为了提高生产效率和产品质量，人们设计了专用的切割机，构成了加气混凝土生产工艺的核心，并形成不同的专利技术。切割工序直接决定加气混凝土制品外观质量和某些内在质量。
蒸压养护
蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。对加气混凝土而言，只有经过一定温度和足够时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学变化，从而产生强度，满足建筑施工的需要。这个过程通常要在174.5℃以上进行，因而，常用密封良好的蒸压釜，通人具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成其水化反应，得到所需要的新矿物，使加气混凝土具备一定强度及其它物理力学性能。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的最后形成。
出釜
出釜是加气混凝土生产的最后一道工序。包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。随着市场对制品外观的要求及城市管理的要求，越来越多的加气混凝土厂已开始对加气混凝土制品进行包装，相应的包装也由简单打包固定到增设包装机械，采用热塑包装。
