对堵铁口用炮泥有什么要求？它由哪些原料组成？-郑兴机械

堵铁口用炮泥在生产中起着重要作用，它首先要很好地堵住出铁口；第二由它形成的铁口通道要保证平稳出铁;第三要能保持出铁口有足够的深度来保护炉缸。任何一 项功能完成得不好，将引发事故，所以对炮泥有如下要求：

(1)良好的塑性，能顺利地从泥炮中堆入铁口，填满铁口通道。

(2)具有快干、速硬性能，能在较短的时间内硬化，且具有较高强度，这决定着两次出铁的最短间隔(这对强化而只有一个铁口的高炉来说有着决定性的意义)和堵口后允许的最短退炮时间(这对保护泥炮嘴有重要意义）。

(3)开口性能好。

(4)耐高温渣铁的冲刷和侵蚀性能好，在出铁过程中铁口通道孔径不应扩大，保证铁流稳定。

(5)体积稳定性能好且具有一定的气孔率，保证堵入铁口通道后，在升温过程中不出现过大的收缩造成断裂，适宜的气孔率是使炮泥中的挥发分能顺利地外逸而不出现裂缝，总之要保证铁口密封得好。

(6)对环境不产生污染，为炉前工作创造良好的工作环境。 任何单一的耐火材料都不能满足上述各种要求，常用几种原料配制。 目前炮泥分为两大类:有水炮泥和无水炮泥。

(1)有水炮泥用于低压的中小高炉，新的配方由35'左右的焦粉，20% -30%的黏土粉，10%-15%沥青，5%-10%熟料，加水15%左右混合后在碾泥机上碾制。为适应高炉强化的要求，现在还添加碳化硅（SiC)、蓝晶石（Al203.Si02，含Al20362.92%，Si0237.08%)和絹云母（K20+Na20:3%-7%Si02：71%-77%、Al203:14%)18%)等。

2)无水炮泥以其铁口通道内无潮湿现象、强度高、铁口深度稳定、出铁过程中孔径变化小、不会造成跑大流等优点广泛应用于强化冶炼的大中型高炉。其配方是20%-40%焦粉，20%左右的黏土粉，10%左右的沥青，10%-30%棕刚玉，10%碳化硅，5%-7%絹云母，13%~14%的结合剂。结合剂有脱晶蒽油和树脂两种。树脂炮泥的优点是焦化时间短，堵口后在20min后即可退炮，而且环境污染小。无水炮泥的配方中焦粉量、沥青和棕刚玉的量是随高炉炉容、顶压和强化程度而变的：炉容越大，顶压越高，强化程度越大，焦粉量越低，沥青和棕刚玉的量越多。 现代高炉炮泥的质量优化其重要原因在于使用了SiC、蓝晶石、絹云母、棕刚玉等。加SiC是利用它的耐侵蚀、抗高温氧化和抗热震性能;加蓝晶石是利用其高温膨胀性控制线变化率和能增加炮泥的黏结强度，提高炮泥的耐用性;加絹云母是利用其含有钾、钠氧化物使烧成温度降低，因而使炮泥快干、速硬，缩短堵口后的退炮时间（由不加絹云母时的40-50min缩短到加絹云母后的25~30min)，同时它还能增加炮泥的塑性；加棕刚玉是利用其抗化学腐蚀性好。 炮泥的选择应根据炉容大小、顶压高低、强化程度、泥炮和开口机的工作能力和炮泥成本等因素来确定。

     如何检查保养维修炮泥机的减速机

郑州郑兴机械炮泥机使用的是立式减速机，采用法兰盘固定，齿轮、齿轮轴采用中碳合金刚中硬齿面，具有结构紧凑、承载能力较高等优点。在实际使用过程中减速机该如何保养维护，出现故障该如何处理，这些问题都是用户比较关心的。金阳机械在炮泥机出厂时在减速机上有明显的标注，客户只需要按照标注加油即可，对于保养维修我们给出了如下详细的说明，大家可以按规程操作。

油位检查：

1、切断电源，防止触电。等待减速机冷却；

2、移去油位螺塞检查油是否充满；

3、安装油位螺塞。

油的检查：

1、切断电源，防止触电。等待减速机冷却；

2、打开放油螺塞，取油样；

3、检查油的粘度指数：如果油明显浑浊，建议尽快更换；

4、对于带油位螺塞的减速机：检查油位，是否合格；安装油位螺塞。

油的更换：

冷却后油的粘度增大放油困难，减速机应在运行温度下换油。

1、切断电源，防止触电。等待减速机冷却下来无燃烧危险为止；

注意：换油时减速机仍应保持温热；

2、在放油螺塞下面放一个接油盘；

3、打开油位螺塞、通气器和放油螺塞；

4、将油全部排除；

5、装上放油螺塞；

6、注入同牌号的新油；

7、油量应与安装位置一致；

8、在油位螺塞处检查油位；

9、拧紧油位螺塞及通气器。

故障处理

由于减速机运行环境恶劣，常会出现磨损、渗漏等故障，最主要的几种是：

1、减速机轴承室磨损，其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损；

2、减速机齿轮轴轴径磨损，主要磨损部位在轴头、键槽等；

3、减速机传动轴轴承位磨损；

4、减速机结合面渗漏。

真空练泥机的挤泥装置对泥料质量的影响

真空练泥机的挤泥装置能促使陶瓷泥料，搅拌、揉练及混合均匀，因此陶瓷泥料经真空练泥机处理后，其物料分布趋于均匀、结构更为紧密可塑性得到提高，并成为具有一定形状尺寸能够制造产品的泥段。研究和探讨真空练泥机挤泥装置的构造及其对泥料的作用对于提高泥料的质量、产量及企业的经济效益等具有一定的意义。真空练泥机挤泥装置对泥料质量的影响严重地阻碍了泥料塑性成型生产技术的广泛应用和发展。

郑兴机械认为采取下列措施能极大限度地提高挤泥装置对泥料的搅拌、揉练、混合及挤压等作用，减少或消除泥料挤出时的流速不均、分层、发热及颗粒的定向排列等缺陷，从而获得高质量的泥料。

   ①选用适宜的挤泥轴转速

   ②采用垂直型变螺距从真空室起其螺呀由大变小逐渐变化较小螺旋升角。

　③采用前倾角为的前倾型较小螺旋升角的双线或三线螺旋的螺旋推进器。

　④通过打磨螺旋面或采用精密铸造等，努力提高螺旋面的表面光洁度。

　⑤采用耐腐蚀能力较强的不锈钢螺旋，努力提高螺旋面的耐磨抗腐蚀能力。

　⑥努力减少挤泥螺旋及螺旋推进器与输泥简之间的间隙以毫米为宜。并用工作长度适宜以挤泥螺旋最长螺距的倍为宜，且内表面凹槽深度适宜以毫料为宜均匀分布的直槽输泥筒。

   ⑦采用逐渐缩小的“压缩”型机头适当延长其工作长度以挤泥螺旋最太螺距的倍为宜，并努力提高机头内表面的光洁度。