1、封边机的选配主要取决于待加工工件的形状特点、封边材料的类别，同时还要考虑生产率和质量等问题。

2、直线封边常用于办公家具和橱柜等造型简单的产品上，配置时主要考虑产量和一些功能的增减，如对 PVC或ABS等封边材料需加刮刀装置；对实木封边条，需增加精修刀及砂光装置；为保证封边质量不受冬季气温低的影响，建议选择配备远红外预热装置的封边机;其它可选择的附加配置也很多，如自动跟踪圆角修边功能、铣刀装置等。

3、全自动封边机功能很多，主要有：预铣、涂胶、封边、齐头、粗修、精修、跟踪、刮边、抛光、开槽等，其特点是自动化、高效率、高精度、和美观度。这些功能也根据各个型号来划分，有的比较简单，带有涂胶、齐头、精修、刮边、抛光等功能，有的比较全面，几乎所有功能都有，这些都是根据客户的基材，板材来选购的。

4、曲线封边可以采用几种方法进行加工。目前大曲线封边机为了达到稳定的高质量水平，需要采用数控加工中心或数控封边机，这两种机器对于一些特殊曲面的封边可以显示出特别的优势，比如使用封边带长度计数器可以使圆周封边对接的间隙小，更适于制造家具商品。二者的区别是，加工中心可以实现从素板锯裁到最后零部件成形的全部工序，而专用的数控封边机只能完成封边和齐边工序，使用加工中心封边的缺点是封边占用总加工时间较大，降低了整个生产效率。多数厂家采用手工封边机加工曲边部件，特别是有内弧的板材部件，封边机靠轮的直径将决定可以加工的曲线深度。使用手工封边机封曲边具有操作简单、投资少的特点。但是由于采用手工封边，质量相对不高，主要表现在胶合强度较低，重复精度差，返工率较高。同时手工封边机对于常用的厚型封边条( 1.0-3.0mm)封边相对比较困难，而对一些不可见部件上使用的薄封边条(0.4-1.0mm)则可以进行直、曲线加工。

5、通常手工封边机和自动直线封边机配合使用可以满足一般产品的要求，同时对于仅仅是直线封边的产品也会提高效率，降低生产成本。

6、自动封边机带有预热、涂胶、修边、刮边、抛光等功能，目前采用这种结构的有几大比较大的厂家，有些小厂家则省去预热、刮边等功能，甚至连抛光功能都没有。

7，听厂家的产品介绍，从机器的规格、性能、使用范围、操作方法、价格、服务等方面，从而对所需机器有个大致的感性认识。

8，看机体外边的完好情况。检查各部件、附件是否齐全，看厂家示范人员的操作演示，看粘接效果，掌握机器的操作要领。

9，打开机器进行试运行。查电源、气源线路是否畅通、灵敏，主机主轴运行是否平稳、无噪音等。

10、从以上的分析可以看出，购置和使用封边机时要注意产品产量和对市场需要量的适应能力，从而选择不同自动化程度的设备和进行组合。

全自动封边机齐头磕板常见原因及解决办法

一：后齐头下行速度或为过快或下行气压太大，会使靠尺撞板产生磕板。

   解决建议：调整后齐头气缸进/排气调压阀，使下行速度力量全部降低。

二：前齐头上行压力过大，板材行进时撞击前头靠尺

   解决建议：调整封边机前齐头上行调压阀压力使力量柔和。  

三：前齐头下行信号行程开关位置错位也会发生板材行至预定位置而碰不着行程开关或直接碰掉开关，导致无信号发出而磕板。

   解决建议：调正行程开关位置，若有严重损坏直接更换。

四：封边机齐头靠尺导向轮缺失造成磕板。

   解决建议：更换导向轮  

五：封边机齐头靠尺接触面有毛刺。

   解决建议：用细纱布磨掉。

  全自动封边机本身的制作材料就是金属，它进行操作的对象也是金属，工作的原理就是利用金属之间的摩擦撞击来达到清理优化的目的，所以在封边机工作过程中出现磨损是不可避免的而且磨损情况也会比较严重。那么针对保养问题大的要点就是润华油的使用，加润滑油的目的是减缓机器的磨损程度，拉长它报废的时间，但是润滑油不能过度使用而且对于改善磨损的效果也不是特别的明显。所以关键还是对于封边机配件的保养，机器要定期进行检查，及时更换损害的元件，尤其是破损的钢球更要及时更换，否则会导致破损的钢球磨损铸件。

   全自动封边机保养注意：首先定时进行检查，只有在问题还没出现之前发现问题所在才能就是检修保障封边机能够正常工作。再者封边机的配件更换，为了保证封边机在使用的过程中不会出现因为配件问题导致的机械故障，就要对磨损比较严重的配件及时更换。最后封边机的技术含量较高所以对于操作工人的要求也比较多工人一定要持证上岗保证安全。