1．砂光机外观尺寸的检测
（1）.砂光机操作员必须检测每一垛板砂光前后的尺寸，特别是厚度，在保证产品砂光外观质量的前提下，保证厚度尺寸不超差，公差见企业内控标准。
（2）.砂光机操作员通过镜面及手摸检查每一张板的砂光外观质量，发现表面粗糙，上下板面砂光量不一致及砂光表面有局部未砂到现象，应剔除，同时立即进行检查及调整。
2． 砂光机力学性能检测
（1）.取样方法
a.对于所砂规格中密度纤维板，跟班检验员根据毛板力学性能检测结果，随机抽取一张或几张样板做检测。
b.化验人员得到样板后，在1小时内完成检测并将检测结果通知跟班检验员。
3． 判等
（1）.跟班检验员根据《MDF企业内控标准》检查每垛一张板外观及尺寸，包括厚度、长、宽、对角线，考核砂光机操作员的工作质量，如发现问题立即通知操作员及带班班长、工艺员。
（2）.跟班检验员根据每班随机抽样的力学性能检测结果与毛板相应检测结果做对比，判定砂光板等级，如果二者检测结果差异较大，上报质检部经理做决定。
（3）.跟班检验员在判等时，还应考虑产品外观质量：如产品厚度方向密度分布是否均匀、边角情况、表面情况等，依据《企业内控标准》标准规定判定等级。
4. 砂光机抽样及判定规则：
（1）.外观、规格尺寸质量检验抽样方法:
a. 检验员检验每垛板的第1张作为外观和规格尺寸的样板数，如检验合格则判定该垛为合格；如检验第1张不合格，则再加验2张，如仍不合格，则判定该垛板外观规格尺寸为不合格;
b. 检验班长每天随机抽检27片前一天所检砂光板作为外观、规格系统检验，一则验证判定检验员工作，二则发现设备系统问题。
（2）.力学性能检验抽样方法：检验员每班从所砂规格板中随机抽取1张做为力学性能样板，如果检验合格，则判定该班所砂规格板为合格，如不合格，则再加检2张，如仍不合格，则判定该班所砂规格板力学性能指标不合格。
（3）.批量的规定：生产中以相同性能、相同规格连续生产直至更换规格为止所生产的热压板产量划定为一个批量， 如一天24小时生产时间，生产了三个规格产品，则判定为三个批量。
一般情况下，宽带砂光机重点运作都是放在砂带上的这个基础上，以砂带的运转为核心部分，根据调整的时间以快速实现宽带砂光机的砂带工作。如果在砂光的过程当中，现出砂带停止或者是断裂的情况下，工作是完成不了，长期不处理的话很容易造成宽带砂光机损坏，最重要的一点是时间越长，附带在砂带上的拼板胶会越积越多，这种情况下，更容易对宽带砂光机成个机器造成不必要的经济损失。那么，我们在砂光的过程如，如何才能够快速清除附带上去的拼板胶呢？对宽带砂光机的保养工作又是如何的进行呢？
大家不妨试一下用类似橡皮胶皮刮去除，这种情况下一般用在为了减少经济成本的，而达不到理想效果的情况下选择的，因为很多时候，如果你不想换新的砂带，即使你去除了表面的拼板胶，也同样存在效率不理想的问题。对于一般要效率的人来说，与其这样，倒不如花两百块钱去重新买过一条砂带，从价格上来说不贵也不便，有些情况下严重的话，砂带上粘胶也失去作用了。
所以，我们还是建议大家去重新购买新的砂带，以保证整个产品的顺利完成，日后必须要把砂带的维护工作做到认真与落实，以防有下一次的现象发生。
随着对宽带砂光机的了解，我们也知道了关于平板砂光机的一些基本的作用，现在我们一起看一下关于砂光机的一个定厚消磨加工方式的分析。
按照木制品生产工艺的特点和要求，以及成品的使用要求，确定加工工艺中使用何种磨削加工方式。定厚磨削加工方式一服用于基材的准备工段．是对原材料厚度尺寸误差进行有效的校正。定量磨削加工方式主要是对已经装饰加工的表面进行的精加工，以提高表面质量。从加工的效果上看，定厚磨削的加工用量较大，磨削层较厚，加工后表面粗糙度较大，但其获得的厚度尺寸准确。定量磨削的加工用量很小．磨削层较荫，加工后被加工工件表面粗极度较小，但板材的厚度尺寸不能被校准。
定量砂削方式由于所用的压垫结构形式不同，其适用的范围以及所能达到的加工精度亦不同。整体压垫适用于厚度尺寸误差较小工件的加工，分段压垫适用于厚度尺寸误差较大工件的加工。无论是整体压垫还是分段压垫或气囊式压垫，其工作原理都是由压垫对砂带施加一定的压力，在此压力的控制下，砂带在预定的范围内对工件进行磨削加工。在整个磨削过程中，磨削用量相等或接近相等，达到等磨削量磨削。定量磨削压垫对砂带的作用面积大、单位压力小，在去掉工件表面加工缺陷和不平度的同时，磨科在工件表面留下的磨削痕迹小，因此被加工表面光洁乎整。另外，数控智能化分段压垫通过控制压力的变化，还可以消除工件前后和棱边区在磨削加工时产生的包边、例按现象。
宽带砂光机的研发在很大的程度上给我们的产品带来了更高的利益，这是我们的产品在原有的基础上更加精致，美观。给我们带来了更多的收益！
