砂加气混凝土设备
砂加气混凝土设备主要以水泥,河砂,石灰等为原材料,加入适当的石膏和发泡剂，搅拌均匀后注入模框中，经过静氧发泡固化后，通过切割制成各种规格尺寸的砌块或折建筑板材，通过蒸养车送入蒸压釜内，经过高温饱和蒸气养护形成砂加气混凝土设备成品砖.该成品具有自重轻,强度高,保温性能好,隔音,防火,耐久性强,抗震等优势,另外,施工便捷，可加工性强，原料成本低,在建筑行业和民用行业中广泛应用.是一种新型的环保的墙体材料,是国家重点推出的节能环保项目.
砂加气混凝土设备成品于粉煤灰加气块相比优势所在
1、首先原料优势;砂加气砖以河砂为主,有效的代替了粉煤灰,充当硅质材料，提高了加气块的强度,还在抗渗性能、干燥收缩、制作成本等方面有了实质性的飞跃。
2、全自动化成品;砂加气块是通过全自动电脑控制系统,具有尺寸准确误差小，质量达到国家优等品的标准,具有效率高,成本低的优势;
3、配套的墙面处理工艺
砂加气混凝土设备成品由于外形尺寸精准，可以不用砂浆砌筑，而改用粘结剂砌筑，灰缝只有2-3mm，墙面可以不用粉刷仅用腻子批涂，从根本上解决了加气砌块粉刷开裂的顽疾。
4、应用范围灵活多样
砂加气混凝土设备成品可以做砌块,板材,板材还可以带饰面，只需喷涂料即可完成外装饰，应用范围广;
砂加气混凝土设备成品砖生产流程
1.首先用装载机将沙子放置沙子料斗中,通过输送带进入球磨机，经过加水研磨，细度在180-200目左右,研磨后沙浆通过料浆泵送入料浆存贮搅拌罐储存备用。
2.水泥.石灰.石膏.以及沙浆通过螺旋输送机和管道进入计量称称量,水泥、石灰、石膏、沙浆称量后汇入浇注搅拌机，铝粉通过铝粉搅拌机搅拌后注入浇注搅拌机，经过约5分钟的搅拌后，料浆被注入模具内。其中料浆的注入有PLC控制,
4.浇筑后的模箱通过PLC系统自动进入静养区，养护约2小时
5.静养后的模箱通过液压翻转吊车进行翻转脱模，准备切割，垂直切割机工作过程：总切割时间5分钟，切割方式为汽缸带动钢丝往复切割，真空吸罩在横切过程中吸起表层废料投入废料槽，保证上层砖质量，不留任何废料
6.切割完毕后托坯吊车将坯体运送至蒸养小车，进行编组排列，坯体排列完毕由卷扬机带动准备送入蒸压釜进行8-10小时蒸压，釜内温度在190度，正常工作压力1.1-1.2Mpa
7.成品蒸养完出釜后，完成成品压力测试，进行成品搬运，准备简易包装，然后将成品包装堆放至存储区
蒸压灰砂砖生产线
蒸压灰砂砖生产线,灰砂砖机
一、蒸压灰砂砖概况
蒸压灰砂砖是以砂和石灰为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经坯料制备、压制成型、经高压蒸气养护而成的普通灰砂砖。蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）是一种技术成熟、性能优良又节能的新型建筑材料，它适用于多层混合结构建筑的承重墙体。
我国从1958年开始研究发展蒸压灰砂砖，1960年从愿东德引进十六孔转盘式压砖机在北京建成蒸压灰砂砖生产线，后来研制了八孔转盘式压砖机，大大促进了蒸压灰砂砖的发展，使之成为有砂、石灰资源而又缺乏黏土资源地区的主要墙体材料。
二、蒸压灰砂砖的规格和性能
灰砂砖规格与性能
产品规格 国标GB11945-1999中规定砖的外形为直角六面体，砖的公称尺寸长度240mm，宽度115mm，高度53mm。生产其他规格尺寸产品，由用户与生产上协商确定。
一、加气混凝土砌块生产线简介：
加气混凝土砌块生产线分为粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土砌块两种。加气混凝土砌块产线根据原材料的种类、品质、主要设备工艺特性等，采取不同的生产工艺进行生产。一般情况下，砂加气混凝土是由河砂、石灰、水泥为主要原料，添加石膏和发泡剂，经过搅拌后注入模框内，静养发泡固化后，切割成不同规格的砌块或板材，再由蒸养车送入蒸压釜中，经高温饱和蒸气养护形成多孔轻质的砂加气混凝土制品。
二、加气混凝土砌块生产线组成：
加气混凝土设备的选型和数量是由工艺设计方案来确定的，由于加气混凝土生产工艺不同，形成了体现工艺特点的不同设备技术。这些技术特点主要体现在切割机组上。涉及到浇注形式、模具、小车构造、坯体的运送、脱模、切割、码架、进釜的方式等设备都大同小异。
加气混凝土通用设备包括：原料预处理设备，原料计量设备，物料搅拌浇注设备， 切割机， 蒸压釜， 锅炉， 辅助设备。其中辅助设备包括模框、底板、模具车、蒸养车、摆渡车、吊具。
三、加气混凝土砌块生产线流程：
1、将储藏的原材料经计量配料
2、进入浇注搅拌机内搅拌
3、均匀搅拌后浇在模具内
4、经过预设温度和时间预养
5、坯体达到一定硬度后，由翻转吊具实现下列过程：
A把模具在空中作90度翻转，模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品
B吊至小车或切割支撑架上完成开模、脱模
C脱下的模框和返回的蒸养侧板，再重新组合成模具，等待清理后喷油，重新浇注
坯体在切割机上分布作六面切割：首先进行坯体两侧面垂直切割，然后进行纵向水平式切割，最后进行横向垂直切割，切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车
6、然后编组入蒸压釜
7、进行高温蒸养
8、蒸养好出釜
9、由成品吊具将成品堆垛、装车、打包
10、蒸养侧板返回
