小型加气混凝土设备

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小型加气混凝土设备图1

小型加气混凝土设备

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2017-04-10 15:1200询价
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30万立方加气块设备


   河南正一建材机械是专业加气块设备的厂家,多年来,公司优质的设备质量和优秀的售后服务赢得了广大投资者的信赖,加气块作为新型的墙体材料,不仅有利的保护了生态环境,减少了原料的成本,减少了土地资源的浪费,响应了国家节能环保的标准,作为重点的建筑材料.下面以年产30万立方加气块设备为例;
   30万立方加气块生产线主要有:原料处理设备,配料浇注设备,静停切割设备,编组养护设备,成品出釜设备,除尘工段设备,电气设备等相关设备组成,具有自动化程度高,操作简单方便,产量大等特点。该采用空中翻转切割工艺,分布式切割机组(空翻切割机)可切割6米坏体,切割过程(翻转,纵切,模切)分别在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一装置,因此工作得到简化,操作保养方便。
    加气块备主要根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。


     加气混凝土是由硅质材料(粉煤灰或砂)和钙质材料(水泥、石灰)为主要原材料,掺加适量调节材料(石膏)及少量发气材料(铝浆),经原材料处理、配料搅拌、静停切割、蒸压养护而制成的一种新型墙体材料。它可以制作成各种规格的砌块。具有重量轻,抗压强度大,保温隔热性能好,提高房屋的舒适性和功能性,降低建筑成本,能有效抵抗水灾、火灾、飓风和地震,保护生命和财产,在制造、运输、使用过程中无污染,保护耕地,节能降耗等优点,是一种性能良好的新型墙体材料。



一、蒸压粉煤灰砖的介绍
  粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料,掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。

  粉煤灰砖有蒸压粉煤灰砖和蒸养粉煤灰砖两种。蒸压粉煤灰砖是指经高压蒸汽养护制成的粉煤灰砖。蒸养粉煤灰砖是指在常压下蒸汽养护制成的粉煤灰砖。这两种砖的原材料和制作过程基本一样,只是两者的养护工艺不同,同时有不同的性能。蒸压粉煤灰砖是在保和蒸气压(蒸汽温度在174.5℃以上,工作压力在0.8MPa以上)中养护,使砖中的活性组成部分充分进行水热反应,因此砖的强度高,性能趋于稳定,而蒸养粉煤灰砖则可能有墙体易出现的开裂等现象产生。

  蒸压粉煤灰砖的抗压强度一般均较高,可达到20MPa或15MPa,至少可达到10MPa,能经受15次冻融循环的抗冻要求。另外,粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料,在潮湿环境中能继续产生水化反应而使砖的内部结构更为密实,有利天强度的提高。

二、蒸压粉煤灰砖的生产
1、对原材料的要求

  (1)粉煤灰  粉煤灰外观呈深灰色粉状固态,其体积密度在550~800㎏/m3,细度在4900孔筛上筛余为101%~20%,空隙率为60%~75%。

  生产时一般对粉煤灰中未燃碳的含量应控制在8%以下,SO3控制在4%以下,K2O和Na2O控制在2.5%以下为宜.另外,粉煤灰中的硫化铁及硫化钙,在常温和水分存在的条件下,极易水解,使制品体积膨胀,从而降低发制品的耐久性,应予以控制。

  粉煤灰在的活性SiO2和Al2O3,与石灰、石膏混合后,在水热介质条件下,能生成稳定的水化硅酸钙、水化铝酸钙塑水化硫铝酸盐等为主的胶凝材料,从而使制品获得强度。

  (2)石灰  一般要求石灰中活性氧化钙的含量应高于60%,氧化镁的含量应小于5%细度控制在0.08mm方孔筛余量小于15%.石灰的消化速度以消化时间来表示,它是指将一定量的生石灰加入到一定量的水中,在绝热条件下消化达到度所需的时间。另外,要求石灰中过烧石灰的含量不大于活性氧化钙的5%,欠烧石灰的含量小于7%。

  (3)煤渣  煤渣是块煤经高温燃烧后排出的一种工业废渣.煤渣为多孔状的烧结结构,呈灰黑色或褐红色,密度为2.5左右,体积密度为700~900㎏/m3.煤渣可作集料使用,也能和石灰发生反应,但其水化产物为数甚少,一般不考虑它的活性.对煤渣的质量要求如下。

  ①煤渣中硫化物的含量  煤渣中硫化物是一种有害成分。它们极易水解,造成制品体积膨胀、酥松或微裂,使制品强度下降,外观破坏。因此,要求含硫量(用SO3计)以不大于4%为宜。

  ②煤渣中未燃烬炭(烧失量)含量   煤屑中常含有机物,容易在空气中氧化而影响制品的抗冻性、稳定性、安定性等,而且对钢筋有较大的腐蚀作用,故要严格控制未燃烬炭的含量,一般控制在20%以内。

  ③颗粒级配  作为骨科的煤渣,其粒径小于1.2mm的粉状小颗粒含量应不超过25%。

  ④其他要求  煤渣中不应含有黏土地、铁块及含镁量高的夹杂物。

  (4)石膏  石膏是一种附加材料,它可以提高制品的强度及稳定性。石膏主要用做缓凝剂、激发剂。作为缓凝剂,它可延缓生石灰的消化速度和水化凝结过程,使石灰的终凝控制在20~60min之内。

  一般要求石膏中CaSO4?2H2O含量大于65%;磷石膏中P2O5含量小于3%;细度控制在0.08mm方孔筛筛余量小于15%。


大型加气混凝土生产线


   大型加气混凝土生产线通常情况下指的是年产量在15万立方以上的生产线配置,其主要是针对一些蓬勃发展中的城市,这些城市对墙体材料需求较大,现阶段框架结构楼层也成为了主要的房屋建筑形式,加气混凝土生产线产品主要用途是框架结构墙体的填充工作。

 六大主要生产工位
1.浇注工位
配料楼下的操作台,负责操作控制翻转吊机将模具合模后的模具放到回程轨道上后,然后拉至模具涂油位,上浇注横移车,送到静停窑。

2.脱模工位
将完成发气后的模具拉出送到翻转吊具下,翻转吊机将模具吊起送到切割输送车上脱模,回到侧板输送辊道上合模,合模后将模具送回到模具回程轨道。

3.切割堆垛工位
该工位负责切割,将半成品堆放到蒸养车,后将蒸养车连同半成品送到蒸压釜前。

4.出釜工位
该工位负责将蒸养好的成品从釜内拉出并送到出釜打包工位。
 
5.分垛掰板工位
该工位负责将成品送到掰板机下进行掰板,掰板后将成品送到夹坯机下进行分垛、打包。

6.分检打包工位
该工位将掰板后的成品进行不同规格的产品分类上托盘,按装运要求进行打包。

大型的加气混凝土生产线的选择还有一定的条件,那就是充足的原料,足够大的生产场地,市场空间等,这些都是需要我们对市场了解后再进一步进行投资准备。

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