制砂机噪音和腐蚀的问题对于顾客来说是非常的严重的，下面让专家为你阐述：

1.首先我们想做好避免噪音的话，我们可以从“源头”开始,也就是说我们的设备上面可以按照降音器，这样保证我们的使用.

2.另外除了我们要对于我们的设备上面做，我们在使用现场对于我们的设备进行隔离，比如说挡板，墙，都是避免减少噪音的因素.

3.最后我们需要做的是对于我们的制砂机设备进行紧固，保证我们的震动，这样我们使用起来才会更加的完美，才能够实现我们的价值，减少我们的噪音.

4.首先我们需要做的是保护我们的设备，我们在不使用的时候我们需要把我们的设备放置通风透气的地方，这样保证我们的设备不会因为潮湿而腐蚀.

5.在我们不使用制砂机设备的时候，或者我们使用很长一段时间以后，我们需要对于我们的制砂机设备进行喷漆，这样能够更好的保证我们的设备的腐蚀.

6.在我们进行制砂机设备的打扫的时候，我们尽可能的避免我们的水和我们的设备接触，导致我们的部件氧化.

     一般情况下，制砂机传动多采用单电机或双电机驱动的皮带传念头构(75kw以上，为双电机传动)，双电机驱动两台电念头分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。

      当我们知道了制砂机工作机理后，可以有侧重地进行工作流程上的优化。

       1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

       2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电念头接线。

       3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料；破碎机必需空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

       4、入料颗粒严格按划定要求，禁止大于划定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中央入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

       5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电念头。

       6、给料力求连续平均。

       7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应泊车检查。

       8、机器的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。

       9、为保证制砂机节能高效，制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力平均，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。按期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况，中央入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。制砂机每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。

      除此之外，采用高机能的叶轮也是必不可少的。为了增加制砂机的使用寿命，郑州科泰机械已研制成功利用高锰钢结构，改善了涡流旋转方式、发射速度可自适应调节的新型叶轮装置。其工艺效能可以达到普通制砂机的1.2-1.5倍，因为采用高耐磨结构和优化后的上下衬板，可以有效进步制砂机的使用寿命，为用户节省资金和回收成本。

随着市场需求的不断提高，制砂行业对制砂的效果有了更高的要求。这也对制砂机的性能提出了更高的要求。普通制砂机已经远远不能满足客户对砂石的要求了。于是新型高效制砂机出现了。那么新型高效制砂机效果如何呢？其性能特点如何呢？如何维护保养这种设备呢？

一、维护计划的制定，做好易损件的更换，首先要将制砂机关机然后打开观察门观察制砂机内部磨损情况，中央供料管，锥帽，叶轮上下流道衬板，圆周护板，耐磨损后应及时更换或修理，更换的耐磨块时要同一时间更换，以确保耐磨块重量的相同。

二、每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时，打开主轴总成对轴承清洗，一般工作7200小时，更换一个新的轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应滚动灵活。

制砂机设备的工作效率和使用寿命除质量外，与您的保养是分不开，注意日常细节，使您的设备处在好状态，为您创造更大的价值。如需了解更多信息请咨询郑州科泰机械设备有限公司，欢迎来电咨询!