渣浆泵配件的叶轮型线的设计

       采用高效混流泵新技术和优选水力模型试验相结合的方法，设计大、小两种容量的高效转轮模型。目前我国水泵生产厂家多采用一元方法进行泵的设计，而科研单位及高校则常戶二元方法。国外著名企业的产品设计也多是采用二元方法。目前三元设计方法也达到了实体化的程度，但设计效果尚不理想。鉴于这种情况，在开发水泵水力模型时，采用了二元设计、三元校核的方法。二元设计主要采用了准正交迭代法。利用数值迭代方法可以计算出转流场；根据经验可以给定叶片包角及环量分布，从而计算出叶片骨线，经加厚完成翼型设计。设计重点是考虑叶轮人口液流与叶轮出口液流与蜗壳进口的匹配，并能适应型循环泵原进出流道的水力模型。在对性能指标及与48P-30型水泵进出口流道匹配胃况的初步分析后，对由计算机设计的若干种水力模型，进行了三维流动分析。

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我国引入铬系白口铸铁已30年，近几年对高铬系列白口铸铁的研究取得了突破，抗磨白口铸铁的合金化理论和有关的生产工艺已初步形成自己独特的生产体系。但是，渣浆泵过流部件选用抗磨材质及其生产工艺的研究与工业发达国家还有一定的差距。

   如何提高过流部件使用寿命，愿与广大铸造同仁进行交流。

　(1)浆体粒度较大，按JB/T8096-98(离心式渣浆泵)标准要求，叶轮出口过流尺寸应不小于1.25。

　　(2)固体大颗粒在叶轮进口处，固液两相相对逆向流动，“相对堵塞”情况严重。因此必须针对这一特点通过叶轮进口各参数的选择、组合及相互补充才能获得较好的吸入性能。

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渣浆泵配件叶轮的材质：

　　根据不同的需要，叶轮可由铸铁、铸钢、不锈钢、玻璃钢、塑辩等材料制成

　　叶轮的制造方法有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等

       叶轮是渣浆泵最主要的过流部件，其主要作用是把原动机的能量传递给液体。叶轮常用铸铁、铸钢、合金钢或其他材料制成，分单吸式叶轮和双吸式叶轮。叶轮有两个盖板，一个盖板带有轮，称后盖板。盖板之间有一系列叶片形成流道，叶片一般为6-12片，叶片数视叶轮用途而定。

       双吸式叶轮的两个轮盖都有吸入孔，液体从两侧同时进入叶轮，以提高叶轮的流量

渣浆泵发生泵轴和密封环损坏等主要原因之一是由于作用在叶轮上的径向力过大所致．目前对径向力的研究比较多， 主要方法是试验方法和数值方法．改变叶轮外径和隔舌安放角来改变叶轮与隔舌问隙， 石家庄工业泵厂家通过数值模拟和试验， 研究渣浆泵隔舌处压力脉动特性和径向力特性， 表明叶轮与隔舌间隙的变化对渣浆泵压力脉动和径向力特性的影响很大。

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