半自动封边机的选择要考虑到不受季节的影响。同时手工半自动封边机对一些简单的产品上，配置还要考虑减少一部分功能，如对部分封边材料要添加装置；对实木封边条，需增加精细的刮痧装置；边机封边条具有方便操作、消耗的成本少的优势。

　　但是由于采用手工方式制作的较厚的封边条在封边上有一定的难度，而对一些看不到的部件上可以对其进行加工。不同的设备在配合使用过程中要满足一定的要求，对于产品在直线封边时会提升工作速度，降低生产成本。曲线设备在封边时具有很高的质量，这两种机器对封边质量上的要求不是很高，主要从在胶合的程度来看出，半自动封边机在选购后并使用时要确保该产品在产量上具有独特的优势。

　　加工中心可以加工零件的全部工序，而数控半自动封边机只能完成封边和将边对齐的工作，但使用加工中心封边所花费的时间较长，使其在效率上降低了很多。从以上的分析要从设备本身的因素来考虑，还要想到在效率很质量上的问题。直线封边比较常用在办公和加热工作;除此之外还有很多相关的配置。半自动封边机在曲线封边的方式有很多种方法。目前很多厂家都采用这种方式来加工部件。使用手工封边要有很好的适应能力，从而采用不同的方式对设备进行组合。

 半自动封边机封边热熔胶性能受温度影响，因此温度在封边过程中是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境(封边机所在厂房车间)温度都是非常重要的封边参数。如果在半自动封边机上的基材涂胶温度过低，将使热熔胶提前固化，从而导致虽然胶可以粘在基材上但却粘不牢的结果，封边材料基材的温度保持在20°C以上。封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度，工厂往往在温度低的季节会出现封边问题其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快粘接有效时间缩短。如果封边机的进料速度不能改变(大多数情况下)要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。半自动封边机封边效果不好的问题处理方法，封边机在使用中“封边效果不好”的缺点主要靠前进封边作业的环境温度，挑选柔软性好、封边外表进行网纹处理的封边条和凝聚延时性好的热熔胶。采取了以上方法，仍不能保持稳定的封边出产和确保产品质量，就必须从机械设计方面来改进封边机的使用性能，战胜其“封边效果不好”的坏处，然后前进封边机的使用作用。

   1、热照加温。在封边机送带组织上方设备运往外加热器，使封边条在经过送带组织时得到预热加温，加大封边条的柔软性，削减厚封边条（3mm）的应力和张力，确保封边条在预热软化的条件下涂胶粘接，使家具封边条与基材的粘接更为结实。

   2、烘垫加温。在送带托盘的下方设备加热板或加热管，使封边条在送带托盘上得到预热，受热的封边条与热熔胶涂布后，延缓热熔胶的冷却凝聚速度。有利于凝聚过程中的化学反应和机械嵌锁。

   3、木材加热。在木材封边经过磁性定位导轨部位添加加温设备（可设备加热管），使磁性定位导轨前进时一起进行预热，这样涂上热熔胶的封边条与木材粘接时，热熔胶与木材就可以充分交融然后粘牢板材。

   4、双面涂胶。对封边机涂胶组织进行改进，选用板材、封边条一起涂胶的方法，经过引证国家实用新型专利技术，对板材、封边条一起加温，一起涂胶，确保了板材，封边条两涂胶面的彼此浸透、粘合和嵌锁。使pvc封边后的强度比本来单面涂胶封边的强度添加了一倍，彻底弥补了封边机因气候严寒粘接不牢的缺点。使封边机适用于不一样气候、不一样封边条和不一样的热熔胶。

我们建议半自动封边机要定期检修，那么哪些地方是需要注意的呢，总结几点如下：

　　1、检查电机及变频器参数是否正确电压及频率是否正常。

　　2、检修整机电路及行程开关磁性开关是否正常。

　　3、输送带，注润脂油，检查输送带导轨直线度。

　　4、齿轮减速箱检查箱内齿轮油是否在标准位置上，壳体及密封件上是否有漏油想像，检查油温是否在标准温度。

　　5、检修涂胶煲涂胶是否正常有无漏胶现象，检修发热板及控温器加热是否正常。

　　6、检修整机螺铨是否有松动，仿形盘是否磨损及轴承损坏或变形。