新型制砂机在选金设备的用途介绍：  

     对于金矿，目前主流的选金工艺，一般都通过制砂机破碎制砂，再进球磨机粉碎,然后通过重选、浮选工艺，提取出来精矿和尾矿，再通过化学方法，zui后经过冶炼，其产品zui终成为成品金。 因此，金矿选矿设备就在选金工艺中有着举足轻重的低位。

     现如今单一的浮选工艺已不适应日趋复杂的矿石性质，金矿选矿成套设备提金工艺技术的发展已形成向联合工艺流程发展的趋势。如重选--浮选流程，浮选--氰化流程（精矿或尾矿氰化），氰化--浮选以及重选（浮选）--炭浸工艺均在国内外黄金矿山普遍应用。如重选--浮选流程可克服落选对租粒金捕收比较困难的缺点。河北某金矿属含金多金属矿床，日处理能力300吨／天，采用的金矿选矿成套设备流程为浮选--精矿氰化--浸渣分离流程，实现了多金属综合回收的目的。

     鉴于矿石性质的不断变化和日趋复杂性，采用联合选矿工艺流程确实能zui大限度地提高回收指标，这对于我国黄金矿山特别是已经投产多年的老矿山进行挖潜改造综合回收，增加效益是十分有利的，金矿选矿成套设备也在氰化法提金中发挥着重要的作用。

随着人们对制砂机要求的不断提高，制砂机在正式投入生产前，必要的热身运动是不可避免的。因此操作人员一定要对设备进行运行调试，那么如何进行运转前的热身成为人们考虑的焦点。想客户之所想，急客户之所急一直是科泰机械一贯的作风。如今针对客户关心的制砂机新设备调试运行的问题，科泰机械根据自己多年的经验提出了相关理论，希望那个能够为支招。

制砂机运转前的热身应做到以下两个主要方面：

制砂机机器负荷试运转时间为4小时，试车前用手板动皮带轮，应转动灵活机应运转平稳，机体不应有剧烈振动，无异常噪间，入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入;给料均匀连续，给料量达到制砂机的满负荷为止(即电机电流为额定电流);负荷试运转时间8-24小时;轴承温升不得超过45℃或高温度不得超过75℃。轴承温升不得超过45℃，或高温度不得超过75℃，否则，应对轴承进行清洗否则温度过高容造成轴承的摩擦起火减少轴承的使用寿命。

制砂机设备的日常维护一定的规范来进行，只有这样才能保障机器安全稳定的进行工作。

新型制砂机在使用中出现堵料是常见的现象，出现这种不良现象的原因有很多种，比如说料湿、喂料不均匀、输送机过快等现象都能够造成新型制砂机设备生产中堵料。郑州科泰机械制造有限公司今天就新型制砂机设备堵料的问题跟大家分享下如何预防新型制砂机在工作时出现堵料问题有哪些措施？

一般遇到堵料的处理方法都是停止机器，查找堵料的原因，进行解决堵料问题，这样做的缺点就是，延长了工作时间，降低了生产效率，办法就是采取预防堵料问题的发生。可以使用声光指示器方式来直接指示给料。因为破碎中的皮带式输送机的运行电流与下腔体内的物料多少有关联，每次下腔体内物料多，容易引起新型制砂机跳停，因此根据板式输送机的电流特点，制定了解决办法，即在新型制砂机给料口安装一个电铃及报警闪烁灯，与电气柜内继电器直接连接，当板式输送机达到一个设定的电流值时，继电器吸合，灯开始闪烁，电铃也响起来。如果下游设备跳停，板式输送机电流为零时，声光也会有提示。这时，停止给料就可以预防新型制砂机发生堵料问题。