本机床主要铸件均采用高级铸铁料，并经由退火处理，消除内应力，以确保高精度，高刚性，并延长机器寿命。左右及前后双V滑道粘贴耐磨树脂TURCITE-B，并经精密铲花，不仅滑动顺畅且耐磨，最适合成型研磨。
V3级马达与砂轮主轴一体设计，主轴材质为SCM-21经调整后，并经初加工在高周波硬化处理，再经精密研磨程序采用超精密P4级斜角滚珠/滚珠轴承，轴端偏摆在0.002mm以下，密封式油脂润滑，确保长期寿命，高速旋转无噪音，无震动，高扭力，适合高精密成型研磨，主轴更换简单容易。自动润滑系统采用进口循环式自动润滑系统，当主轴启动时，润滑油即自动循环，对各螺杆及滑道，齿轮提供强制润滑。
在研究过程中，成形的平面磨床的开展不再局限于平面的磨削，已延拓到了表面的磨削，成形磨削方法大行其道，得到厂商和用户的大力推崇、开发及认可，磨削精度也越来越高。跟着高科技的开展，高精度、超精细成形磨床使用规模也越来越广，出产特定的磨床日益为用户所承受。还有在细节方面愈加人性化，操作简略，省时省力并削减误操作率，下降噪音，避免冷却液飞溅等都是我们需要改进的地方。
开工前应对强力磨床下列部位进行检查：
(1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境是否清洁、无短路。
(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。
(7)接通电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(8)开动磨床，空转2～3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵，轴承过热，油压不够，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。
(9)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。
(10)装卡砂轮时，砂轮和压板间应垫以0.5～1.Omm的纸垫，必须用专用扳手，均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
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数控磨床在几大数控机床最重要的一个类别之一，数控磨床也
