冷轧扁钢生产线：

      巩义华瑞重工机械专业生产冷轧机，近几年冷轧扁钢需求量日益增大，我们在原有扁钢设备的基础上推陈出新，经过多次的改进与实践，最终成型为现在的BG220等型号冷轧扁钢生产线。

     原来市面上的扁钢设备属于粗苯设备，轧机机架笨重，轧辊直径大，这样势必就影响了整机的成本，也为客户造成不必要的投资，如今我们的新型设备在这方面改进了不少，经过几个工程师的科学计算，使扁钢设备的机架比原来重量有所改进，外观更加优美，轧辊尺寸也精益求精，材料上选取硬度较高，耐磨性更高的9Cr2合金钢。增加了轧辊的使用寿命，并且加工精度更高。原来的设备调整轧辊需要操作人员调整丝杠，来改变轧辊间隙，而且切换轧辊非常费事，如今在机架上加装了自动升降的压下装置，点一下按钮就可以调整轧辊间隙，节省了操作工的时间，非常的使用。

      如今科技发展迅速，在控制方面，我们配备了当下最先进的PLC控制，液晶触摸屏使用相当方便，比之以前的按钮操作更加的人性化，另外配备的变频器，也为客户节省了一定的电费，提高产品的利润。加上变频器后，可以根据产量的要求，来调整轧机的运行速度，各个轧机之间的速度差也可以由操作员来方便的控制，这样，这出的扁钢成品可以完全打到要求。

随着钢铁行业的发展，有了连铸连轧工艺，逐步淘汰了小型横列式轧机，连铸坯在120-150mm，不适合小型轧机一次成材，使得生产扁钢的原有小轧钢厂买不到合格的原材料，只能用轧钢的边料和废料等来加工，这就造成市场上扁钢材质不均匀、混号、外形尺寸误差大，直接影响到产品的质量，并且在生产过程中的能耗很高，对环境污染很严重。我公司设计研发的扁钢冷轧机具有以下特点：原料采用热轧带钢，采购方便，储存容易；人机一体化数控操作，简单实用，效率高，每台班8小时可生产25吨左右，三人可操作两台设备；对于宽度不合适的带钢可将多余部分分成其他宽度的收卷另行加工成定尺的扁钢。目前市场上常见的齿形扁钢有两种生产方式：热轧或冲齿。其中，热轧齿形扁钢质量难以保证，冲齿扁钢生产效率低，并且破坏了金属纤维，造成承载力下降。截面形状为I型扁钢的生产同样也只能依赖小轧钢厂，采用热轧工艺，外形尺寸不易控制，对环境污染很严重。齿形扁钢采用冷轧的生产工艺方法：由于齿形扁钢在宽度方向上一边是平的，另一边是带齿的，如果采用普通冷轧的方法，则生产过程中的不均匀变形十分严重，会产生很大的镰刀弯，无法矫直。我公司研发的冷轧机，通过自有的专利技术来消除轧齿时的不均匀变形，获得了成功。本设备自动化程度高，一人可操作两台，生产效率较高，每台班8小时可生产5吨左右。