认识精雕机的润滑方法

关于精雕机的润滑方法，主要是：

一、Y轴：润滑较为简单，两侧导轨比较容易清理上油，而底部丝杠也可以从支架部进入注油，所以较易维护。

二、Z轴：要打开护罩，丝杠、导轨、轴承底部的推力轴承便一目了然，此时做的工作为：上下运行中的注混合油润滑。

三、X轴：需前后卸掉螺丝，抬起一头护罩，(注意侧板左侧的线要放松一些再提起)，右侧完全提开将混合油注到导轨、丝杠、轴承处还有右侧丝杠头的推力轴承处。

在三轴进行润滑时，可用内六方扳手对电机轴与丝杠头之间联轴节上的内六方螺丝进行紧固，以防三轴因机械部分松动而造成错位。

选择润滑物至关重要，机油加黄油的混合体，不易过稠。主要润滑x、y、z三轴丝杠等部分。

润滑周期：视工作环境和机器工作时间来定，一般为每天下班后将碎渣清理掉，每月进行各部位加油，高速空走润滑。

什么影响了模具雕刻机刀具切削力的参数?

远景模具雕刻机设置合理的切削用量，主要是吃刀深度、路径间距、开槽深度的设置，这是直接影响模具雕刻机刀具切削力的参数。　　在加工编程时要根据机床的最大切除效率以及使用的刀具强度和加工材料硬度来综合考虑加工切削用量的设置。　　设置合理的加工参数，主要包含主轴转速、进给速度、落刀速度、落刀延迟等。　　模具雕刻机应设置合理的主轴转速，如果主轴转速过低，每齿美转吃刀量就变大，这样切削力变大，就会引起断刀。　　设置合理的进给速度，如果进给速度太大，同理每齿每转吃刀量变大，切削力变大，引起断刀。设置合适的落刀速度和落刀延迟，这样可以保护刀具，减少刀具崩尖的现象。　　选择合适的机床并保证机床处于正常的工作状态，要选用适合当前材料加工的机床类型，并保证机床的正常加工状态，比如机床工作水平度是否符合要求，如果水平度不符合要求也有可能会引起断刀。　　使用合适的刀具并正确装夹刀具，提高模具雕刻机刀具自身质量和强度并正确装夹刀具、减少刀具径向跳动是减少断刀的重要方法.

精雕机加工过程中断刀的问题如何解决？

　    精雕机是数控机床的一种，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。那么当精雕机加工过程中断刀的问题时我们应该如何解决呢?

　　精雕机的刀具磨损相当严重的情况就相当于断刃状态。我们可以用同样的办法来处理。当我们发现精雕机断刀时，请及时暂停或停止运行。然后记一下当前的程序段号，这个号在后面用得到。待主轴完全停转后换上新的刀具，因为我们是手动换的刀具，这样难免会导致Z方向高度有变动，我们只需利用对刀块重新确定一下Z方向原点就可以。X、Y方向没有变更，我们就不用管了。确定完毕以后我们我们找到操作菜单下面的“高级开始”功能，对话框要求我们输入开始行段号，这个段号就是我们一开始停止机器时记下的那个号，我们在输入开始断号时要比记下的那个数字号小一些，具体小多少要根据我们发现断刀的时间来确定。如果发现的晚就多减掉一些数字。结束段号默认文件结束就可以。

　　精雕机在雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高，是一种高精的数控机床。

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