轮带的作用是把烘干机筒体支撑在托轮上,并能使筒体在托轮上平稳地回转,因此要有足够的强度和耐久性。同时,轮带是加固筒体径向刚度的零件,要有足够的刚度。
轮带的截面形状有实心矩形、箱形等。实心矩形轮带形状简单、铸造工艺性好、质量容易保证,使用寿命长,而烘干机直径比较小,实心矩形轮带比箱形轮带浪费材料的缺点并不显著,因此,目前烘干机几乎全部采用实心矩形轮带。
轮带是回转烘干机最大的最重要的受力零件之一,如果轮带出现问题,会严重影响烘干机的正常运转,且轮带修复或更换需较长的时间,更换新轮带价格昂贵,因此轮带的制造质量必须严格控制。
轮带材质常采用ZG310-570,铸件正火处理,加工后轮带的工作部位表面硬度不低于HB170。铸件的缺陷应严格控制,慎重处理,缺陷焊补应符合以下规定:轮带外圆表面的切凿宽度不超过工作宽度的10%,切凿深度不超过壁厚的25%,切凿面积总和不超过该表面总面积的2%,但连同毛坯的切凿面积在内总和应不超过该表面总面积的4%为保证焊补质量,铸件焊补前应预热,焊补后必须进行消除应力的热处理,否则容易出现裂纹等缺陷。为避免轮带上存有硬点而将托轮表面磨出沟痕或磨成异形,要求焊补热处理后的硬度低于线材硬度,为保证轮带的外形表面质量,轮带应在焊补后进行精加工,交货时其工作表面粗糙度应不超过RA3.2um。
轮带是“活套”在筒体上的,轮带与筒体之间加垫板,垫板与轮带之间的间隙为1-2mm,以便于安装和适应筒体的热膨胀。
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