煤泥烘干机，尤其是顺流式煤泥烘干机运行的过程中，由于筒体一端会插入燃烧混合室，直接接触热气体将可能导致进料端筒体提早损坏，继而引起进料口漏料等问题，因此，有必要采用一定的方法延长进料端筒体的使用寿命。

　　1、在煤泥烘干机下料管的外部增设套管，过水冷却。

　　2、将热端筒体设计成可拆结构，以便于更换烧坏的筒体。当需要更换端部筒体时，可以先将毗邻的第二节短筒体拆除，从而顺利地退出需要更换的第一节筒体，并按要求重新装配。

　　3、在筒体热端采用耐热铸铁护口圈，长度约1200～1500mm，其内镶砌耐火砖延长该部寿命。

　　4、对密封圈进行改造。材料改用厚为一定的钢板焊成，迷宫回路从原来1排增到2排，每排长度增加到200mm，迷宫间隙增宽到，把原来能自由滑动封圈改为固定焊接在筒体上，下设集灰斗。

　　5、将溜槽分作上下两段：上段采用活动式，处于炉体外面，完全与火焰隔离段固定在混凝土板(用高铝水泥加粘土骨料配上钢筋，制成耐火混凝土板炉顶)上，仅500mm长溜槽与沸腾炉火焰接触，将这部分溜槽的底面两侧焊上钢筋，敷上耐火混凝土，作为保护层。这样处理后，溜槽寿命明显延长。

　　6、用耐火砖砌筑料槽。在炉内近煤泥烘干机段，以煤泥烘干机的中心线为中心，砌个小孔，长度从机头算起，砌砖时以煤泥烘干机转动碰不到砖头开始。孔墩往炉膛方向伸约800～1000mm，再在小孔上方中心处砌1个宽为300mm 斜为45°的槽子即可。生产时，从送料机到炉顶槽口用铁管对接就行。

　　由于进料端是煤泥烘干机的易损部位，大家在平时的使用中要勤加检查勤于保养，观察其使用状况是否正常，这样也便于大家及早发现故障发生的前兆，及时采取措施进行调整，降低煤泥烘干机的故障发生率。

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