怎么判断精雕机质量好不好

精雕机质量好不好？怎么来判定呢？        精雕机质量好不好？怎么来判定呢？小编总结了以下几点，供大家参考：  

       1、精度

       不管雕刻与切割都要达到长时间工作不错位，且雕刻圆滑平直，不能出现锯齿问题。一般用好配件才能保持精雕机长久的精度，好的精雕机用几年都没问题，便宜的几个月就废了，这个可以考察二手机的价格，价格坚挺就是好品牌。

       2、速度

       也就是要讲究加工效率，效率越高机器越好，在力度能达到的前提下能多快就多快，但要考虑到机器的使用寿命。

       3、力度

       影响力度的主要因素就是电机功率，一般功率都在三千瓦以上，刀具可夹到12.7，影响力度的方面还有精雕机零部件的配置，国外进口的零配件通常比国内的要好，但是价格比较贵。

       4、功能齐备

       1）真空吸附

       传统的精雕机都要用压板来固定板材，难免造成板材不能利用，或利用起来操作麻烦。有些精雕机采用真空吸来将板材固定在雕刻台面上面工作，共分六区可加工不同大小的板材。

       2）吸尘

       就是考虑到精雕机在雕刻木板的过程中灰尘四飞环境的影响，所以加吸尘来解决问题。

       3）节能

       能源的损耗来自于主轴电机，传统精雕机需要手动控制主轴切削电机，难免雕刻完毕后忘关主轴，造成能源浪费和安全隐患，现在先进一点的精雕机在机器停止工作后主轴自动就停转了。

       4）脱机

       在考虑精雕机周边的环境和方便采用了新型控制系统，计算机可以与精雕机完全不用数据线连接，而且操作简单，兼容性强。

       如果您什么都不懂的话，远景精雕机的办法是买一台精雕机工作比较长的一段时间，如果您觉得机器用起来非常顺手，感觉非常好，那是不错的了。

什么影响了模具雕刻机刀具切削力的参数?

远景模具雕刻机设置合理的切削用量，主要是吃刀深度、路径间距、开槽深度的设置，这是直接影响模具雕刻机刀具切削力的参数。　　在加工编程时要根据机床的最大切除效率以及使用的刀具强度和加工材料硬度来综合考虑加工切削用量的设置。　　设置合理的加工参数，主要包含主轴转速、进给速度、落刀速度、落刀延迟等。　　模具雕刻机应设置合理的主轴转速，如果主轴转速过低，每齿美转吃刀量就变大，这样切削力变大，就会引起断刀。　　设置合理的进给速度，如果进给速度太大，同理每齿每转吃刀量变大，切削力变大，引起断刀。设置合适的落刀速度和落刀延迟，这样可以保护刀具，减少刀具崩尖的现象。　　选择合适的机床并保证机床处于正常的工作状态，要选用适合当前材料加工的机床类型，并保证机床的正常加工状态，比如机床工作水平度是否符合要求，如果水平度不符合要求也有可能会引起断刀。　　使用合适的刀具并正确装夹刀具，提高模具雕刻机刀具自身质量和强度并正确装夹刀具、减少刀具径向跳动是减少断刀的重要方法.

精雕机知识介绍之如何防止轴承生锈

防止轴承生锈的方法也三种。

    浸泡法：轴承采用浸泡在防锈油脂中，油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。使其表面粘附上一层防锈油脂的方法。

刷涂法：刷涂时注意均匀的涂抹在进口轴承表面，不要产生堆积，也要注意防止漏涂。

    喷雾法：一些大型防锈物不适合采用浸泡法涂油，一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油。此种方法必须采用完善的防火和劳动保护措施。

　　表面清洁：清洗必须结合轴承表面的性质和当时的条件。一般常用的方法有溶剂清洗法、机械清洁法和化学处理清洁法。 表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干。或者用干燥器以120~170 ℃的温度进行干燥，最后用用干净纱布擦干。