一、加气混凝土生产线工作原理

        加气混凝土生产线将粉煤灰或硅砂、河砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、铝膏经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。

二、加气混凝土生产线主要生产环节

       1.加气混凝土切割机对坯体实行一步到位，六面翻转切割，因其工艺先进，不用二次吊装，减少了因多次吊装对坯体的损伤。 　　
       2.鄂式破碎机把块状生石灰加工成一定的粉状，是加气混凝土的首要设备。 　　
       3.球磨机是把已破碎好的块状生石灰加入球磨机后加工一定细度的专用设备。 　　
       4.蒸养车：选用方钢焊接而成，与模底板、模框配套组合，轨距：600mm，运行平稳轻便。 　　
       5.吊具和模具是生产加气混凝土必须配置的配套装备，可循环投入使用，吊具分自动和普通两种，与双梁双勾行车配套，用于脱模、吊运坯体等。 　　
       6.搅拌浇注车浇注形式分为移动式（配动力20.7KW）和固定式（配动力18.5KW）两种浇注方式。

免蒸养加气块生产线介绍

    免蒸养加气块生产线所用泡沫的质量还与发泡工艺有关，不同的发泡工艺所产生的泡沫质量不同，目前生产中主要使用以下两种发泡方式。
    一种是采用压缩空气的方法制取泡沫。此种方法主要原理是空气压缩机压缩空气后，将发泡剂稀释溶液压入特制的发泡筒，在发泡筒的混合室中进行充分混合，然后利用内外气压盖，将形成的泡沫吹出发泡筒即可成泡，与高速搅拌制泡相比，发泡设备较为复杂，但发泡效率较高，且泡径均匀。另外，发出的泡沫可直接喷入搅拌好的水泥浆中，使用本方法时，混凝土的拌合可以与发泡过程可同时进行，免去中间环节，可有效防止因中间环节而引起的泡沫破灭。此外，该方法还可有效控制发泡量，节约成本，避免发泡剂的浪费，节能环保。
    第二种是采用高速搅拌的方法制取泡沫。即将发泡剂稀释溶液倒入高速搅拌机中，利用搅拌机叶片高速旋转搅动来制取泡沫。利用高速搅拌机发泡，容易使产生的泡沫上下泡径不均匀。在实际施工中，必须经过中间设备将发出的泡沫取出再倒入搅拌好的水泥浆中，这个中间过程会导致部分泡沫破灭。本方法必须先发泡才能使用，属于先制泡再拌合的方法，泡沫无法一次性用完，容易造成发泡剂的浪费，不利环境保护。

免蒸加气块生产线的优势有哪些？
1、新型墙体材料免蒸加气块是当前国家重点扶持推广项目。
2、新型墙体材料免蒸加气块是替代传统黏土实心砖的一种新型绿色建筑材料。
3、其生产工艺比传统加气砌块简单，“免蒸养”、无烧结、节省能源。
4、无废水、粉尘排放，符合国家环保要求。
5、免蒸加气块生产线主机所产砌块容重小，降低建筑自重。容重一般在300-800kg/m3能浮于水面，仅为实心粘土砖的1/4，空心砌块的1/2，可减轻墙体负荷50-60%，建筑自重减轻20-30%，免蒸加气块生产线主机施工速度快，大大降低工人劳动强度及建筑造价。
6、免蒸加气块生产线主机具有显著的保温隔热性能，大大降低建筑能耗。其导热系数为0.168w/（m.k），保温效果是粘土砖的4倍，（免蒸加气块）是空心砌块的3倍，冬暖夏凉，大大减少空调运行时间，节约电耗30-50%，是实现建筑节能的首选墙材。
7、免蒸加气块生产线主机具有优良的吸音隔音性能。免蒸加气块生产线主机的多孔结构具备了良好的吸音、隔音性能，240mm厚墙隔音量为58dB，完全可达到共墙分户的隔音要求。
8、免蒸加气块生产线主机抗震性能好。由于免蒸加气块大大降低了建筑自重，比粘土砖建筑提高了两个抗震级别。
9、免蒸加气块生产线主机强度高，可加工性好，规格尺寸多样。其强度和蒸压加气块相同；生产不用粗骨料，所以可锯、刨、粘、钉，根据需要任意加工，便于装修；免蒸加气块有多种规格尺寸，能满足各种砌筑需要。

河南宏基建材机械集团加气砖生产线经历引进，改造，完善，现在已经进入创新研究层次。全新一代加气砖生产线制造工艺及设备，已经出口至印尼雅加达、越南河内、印度古吉拉特邦，截止目前，已经拥有500多条加气砖生产线在国内外投产运营，加气砖行业口碑传唱。与同类产品工艺相比，宏基建材加气砖生产线具有以下突出优势：

1、原料加工处理：吸收波兰“乌尼伯尔”专利，深度磨细生石灰、水泥、石膏、骨料（砂或粉煤灰），使细度达到比表面积4000厘米2/克以上，促使更多的活性成分参加反应，提高蒸压加气砖砌块的强度，而且由于深度磨细，原料配制的料浆更加富有粘度，对浇注的稳定性更加有利。

2、PLC自动配料系统：该自动配料控制系统，拥有完全自主知识产权，其操作简单、界面清晰、智能化程度高且性能稳定可靠，系统配置简单。

加气砖砌块主要由石灰、水泥、石膏、铝粉、粉煤灰组成，石灰、水泥为胶合剂，石膏为硬化剂，铝粉为发气剂，经微机控制按一定比例配料，搅拌罐开启以后经过一定时间自动放料，当灰浆放料完毕发出空仓信号以后，输送铰刀运行，同时铝粉搅拌启动，经过一定时间，如果搅拌罐温度达到要求后，石灰和水泥将自动放料，当石灰和水泥放料完毕发出空仓信号，经过一段时间输送铰刀停止运行，再经过一定时间，铝粉搅拌自动运行同时铝粉自动下料，再经过一段时间，搅拌机自动停止，并开始浇注，到此一个工作过程结束，系统等待下一个工作指令。计量罐的加料（从大仓内向计量罐加料）和放料是互锁的，只有加料完毕后方能放料，同时放料过程中是禁止加料的。

3、浇注工艺：采用固定浇注，模具移动到浇注搅拌机下方，接受浇注后，自动进入能够控制湿度和温度的养护室，加速胚体的硬化。

该工序配置我公司自主研发的浇注搅拌机，此条浇注搅拌机由搅拌筒和浇注臂两大部件组成。浇注臂采用伸缩式结构，减少浇注时气泡产生，搅拌筒体为圆柱形，由电动机、搅拌轴、搅拌叶组成，浇注口落料由气动蝶阀控制。保证了浇注稳定性，乃至提高了加气砖产量，稳定了质量，有效降低了成品成本。