设备的安装工作是十分重要的，如果没有正确的安装，它就会导致一系列的问题，使设备无法正常工作，并且还会严重的损害到设备。新型制砂机的安装也不例外，因为新型的制砂机和老式的制砂机安装过程是不一样的，所以下面我们就为大家详细说一下新型制砂机的安装及试机方法。

一般来说，新型制砂机需要安装在混凝土基础上或者钢机构的基础上，而且这些基础要能够承受整机的重量。由于新型制砂机的质量大，工作条件恶劣，而且机器在运转中又产生很大的惯性力，促使基础和机器发生振动。基础的振动又直接引起其他机器设备和建筑物结构的振动。因此，新型制砂机的基础，一定要与厂房的基础隔开。同时，为了减少振动，在新型制砂机基础与机架之间放置橡皮或木材做衬垫。为了保证新型制砂机连续正常的运转，充分发挥设备的生产能力，为此，必须重视对新型制砂机的正确操作、经常维护和定期检修。同时要注意，在安装设备的时候应将新型制砂机调平，使其主轴与水平面垂直。同时在设备一侧要留适当空间，以备检修用。

而在安装完成后，也要对设备进行试机。在试机的时候可以先启动电动机，看新型制砂机的叶轮转动方向是否与标牌方向一致。如果有不一致的情况，就要检查接线是否正确。在启动新型制砂机前，应该首先开动油泵电动机和冷却系统，经3--4min后，待油压和油流指示器正常时，再开动新型制砂机的电动机;启动以后，如果新型制砂机发出不正常的声音，应停止运转，查明和消除弊病后，从新启动机器;新型制砂机必须空载启动，启动后经一段时间，运转正常方可开动给矿设备。给入新型制砂机的矿石应逐渐增加，直到满载运转。

新型制砂机主要组成部件有固定转子和锤头组成，在工作的时候主要靠电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使转子运动，改变锤头和篦条间夹角大小，转子转动时将物料击碎，当转子转动时，破碎腔内已破碎好的物料靠重力作用自动排除，可以持续运行进行生产工作。经常对新型制砂机进行日常检查，及早发现问题，当新型制砂机出现出料粒度不均匀时，仔细查找故障出现的原因，及时排除故障，避免机器停机带来的麻烦。下面是对新型制砂机出料粒度不均匀的原因分析：

1、电动机接线位置接反，主机开反车（动颚顺时针旋转），或电机三角形接法接成星形接法。

2、转子移位，齿顶与齿顶相对。

3、动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。

4、排料口小于规定极限。

5、被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围。

6、工作现场电压过低。

     影响制沙机运行的因素有很多，比如客户的操作方式，破碎制沙的物料的硬度、进料的大小、制沙机的结构和工作原理、生产厂家等，这些因素都会影响到制沙机的运行，下面我们来具体分析一下：

    1、制沙机的结构和工作原理、机械设备安装的稳定性、内部零件是否存在磨损严重而产生制沙机在破碎过程中产量降低，或者成品粒度没有达到预期的要求等等，这些都是影响制沙机的运行因素。想要避免这种情况重复的发生，首选需要加强对制沙机日常的维护，对于需要磨损严重的零部件要及时的进行更换，保证制沙机高效的运转。

    2、需要注意就是保证制沙机操作的正确性，例如根据处理能力合理控制给料的速度和给料粒度，防止过度给料造成破碎腔内物料的堵塞。同时还需要操作人员对设备进行日常的保养，如果在日常运行过程中存在运行不稳定的情况需要及时的进行处理。