液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种
程序动作。主要由电器、电子元件、仪表（见右下图）、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；
青岛嘉和塑机伺服系统工作原理
***来至注塑机控制器转速和压力给定信息
通过伺服电机高精度编码器检测并反馈伺服电机转速
通过油泵压力传感器检测并反馈液压系统压力
针对给定和反馈质检的误差伺服驱动器重新调整自动实现对伺服电机输出转速和输出压力的双闭环控制
优异特点
高节能特性
在冷却阶段伺服电机停止旋转，系统不消耗能量
在保压阶段伺服系统输出极少液压油补充系统内泄，消耗电能很少
系统运作时基本没有溢流损失，达到限度节能效果
比普通变量泵系统节电15%~75%，用水量节省50%以上
注塑机炮筒温度的控制是指塑料在内如何从原料颗料一直均匀地被加热为塑性的粘流体,也就是料筒烤温如何配置的问题.
1、料筒温度的调节应保证塑料塑化良好,能顺利注射充模又不引起分解.
这就要求我们不能因受制于塑胶对温度的敏感性而有意识地降低塑化温度,用注塑压力或注射速度等办法强行充模.
2、塑料熔融温度主要影响加工性能,同时也影响表面质
量和色泽.
