磨床的进步以及产量的不断增加，种类的不断更新，原因是经济水平下，科技发展水平下，对高精度，高硬度的机械零件数量的增加下所带动起来的，使得磨床的性能更加具有优势。

       磨床是各类金属于切削机床当中品种最多的一类，其中主要包括：内圆磨床，外圆磨床，平面磨床，砂带磨床，工具磨床以及无心磨床等。外圆磨床是最普遍的一种，主要对于圆柱形和圆锥形表面的工件处理。内圆磨床则是一种用于磨削圆柱，圆锥形内孔外表的工件上，它的砂轮主轴转速相当的高。

       平面磨床消费效率稍高，适合用于完成自动化。工具磨床比较常用于工具生产厂和机械生产厂的工具车间当中，有钻头刃磨床，拉刀刃磨床，工具磨床。而最后一种就是砂带磨床，砂带磨床主要是以砂带的快速运转作为磨具，处理的工件由送带支承，工作效率比前几者的磨床要高几倍，功率消费只仅是前几者的磨床的几分之一，适合用于平面零件，大尺寸板材，耐热难加工材料等。

                                                            磨床有哪些保养注意事项？

对磨床保养以下几点建议：

　　磨床到厂安装就位时：

　　工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积，如地面承重不够，会影响机床的基准精度跑失；

　　磨床液压油及润滑油的油品选择，而且必须采用新油，旧油内有杂质，容易堵塞油管的顺畅性，影响了机床的运行速度及导轨的磨损，造成机床爬行，精度走失。液压油简要使用32#或46#抗磨液压油，润滑导轨油采用46#导轨油，注意磨床的型号，准备足够的油量；

　　电源线的用电匹配，如电线过细会发生电线发烫，负载过重，造成电线短路跳闸，影响工厂用电生产；

　　机床卸货就位时，必须保证卸货设备足够的承载力，过道够机床移动的空间，不会造成机床的碰撞及人员安全。

　　磨床准备就绪加工时：

　　磨床安装就位完成，检查油管，电线，水管各接头是否锁紧；

　　磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已打开；

　　请注意磨床的主轴的转向，如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度；

　　砂轮与加工材料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，在不同的材料需更换不同的砂轮；

　　砂轮的平衡，现在很多企业对砂轮的平衡都不懂，长期使用会加剧主轴的损伤；造成磨削的效果；

　　磨床磨削加工时：

　　1、查看工件是否吸附或装夹牢固，砂轮与工件的距离

　　2、对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发现

　　3、工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，但严紧使用空压枪清理，空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，造成导轨磨损

　　4、开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。

　　磨床常规保养：

　　1、下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理，观察磨床四周查看是否有漏油漏水

　　2、每周定点查看磨床导轨润滑情况，如太大太小可根据油量调整指示牌做调整，拆下砂轮法兰对主轴鼻端表面、法兰内圆锥面做防锈处理，防止时间太长主轴与法兰锈死

　　3、每15-20天对磨床冷却水箱进行清理，每3-6个月内更换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，每1年更换液压油，对油箱及过滤网清洗

　　4、磨床闲置超过2-3天时间以上不用，应把工作台面清理干净擦干上防锈油，以防台面生锈。以上是个人对机床保养的建议，未尽事项请多包涵。望新老客户对我司多多提携，以便改进

                                              如何处理平面磨床漏油故障？

       平面磨床漏油，是很多用户最头疼的问题，但只要掌握了平面磨床的漏油原因及判断方法，并对其提出改进措施，使用后效果较好。一般平面磨床漏油，都有因为以下几个主要问题：

　　一、工作台两端防尘板金渗油，一般是平面磨床装配不仔细，固定防尘板金的螺丝打穿了导轨两端，从导轨直接渗油出来，解决方法是平面磨床螺丝缠生胶带打密胶再上进去。

　　二、是油量调节太大，打开后油槽盖，用一字螺丝刀分别调节油阀开关，顺时针为调小，反之为调大，一般油量的大小控制是先顺时针锁紧再回转调松1/4即可。导轨平面磨床耐磨片上的油槽沟没开好，开得太浅或没开到位，油走不了从旁边溢出，应重新开到位；油孔堵了，油被逼出导轨，油孔堵了一般是油太粘或太脏所致，更换油种或清理下油路，如果是旧平面磨床一般是导轨太脏油路堵了，清理换油就可以了。

　　三、前后丝杆漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是丝杆前后伸缩护套没装好，两头螺丝没锁紧或密封胶没打好，如果是旧平面磨床就要更换丝杆护套，重新打密封胶。

　　出了故障以后，一定要找