烟台BMC注塑机厂家

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注塑试模管理

  试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑,以考核模具的性能和胚件的质量。如何控制和管理不同的试模申请,制定相应的试模计划,由注塑统一安排试模计划。

  试模通知:试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作,其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。

  制模/改模管理:系统提供制模、改模等加工任务的管理,根据待排产的加工任务,优化工模车间能够进行合理化的生产排程,并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备,确保加工任务能够顺利的完成。


塑胶的粘度及条件对粘度的影响

   熔融塑料流动时大分子之间相互摩擦的性质称为塑料的粘性.而把这种粘性大小的系数称为粘度,所以粘度是熔融塑料流动性高低的反映.粘度越大,熔体粘性越强,流动性越差,加工越困难.

   工业应用上,比较一种塑料的流动性并不是看其粘度值,而是看其熔体流动指数大小(称MFI):所谓MFI,就是在一定熔化温度下,熔体受到额定的压力作用下,单位时间内(一般为10分钟)通过标准口模的熔体重量.以g/10min表示,如注塑级的PP料,牌号不同,MFI的值可以从2.5~30间变化,塑料的粘度并非一成不变,塑料本身特性的变化,外界温度,压力等条件的影响,都可促成粘度的变化.


塑胶模具的维护管理要点

  模具维护管理的重点,主要的维护项目为:

  1.模具PL面,模穴、型心面等部位的清洁,

  2.模具的运动部位的润滑,螺栓的松弛的紧固,

  3.冷却水孔的防锈,电器件的断线检查等

  连续生时应定期进行生产中维护,断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护,使其在正常保养状态。模具维护应有日常保养进行和定期保养进行,都依照“模具维护与保养”进行,并以“模具保养检查表”确认并作后,再将每一个模具生产记载于记录表上,这个记录是模具的履历记录,在以后的检查上有很大的帮助。维护上的要点在于,在固定的必要频率及时间下,认真执行模具的维护管理。“并非发生事故后立即修护,而是要预防事故的发生”。

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