注塑机炮筒温度的控制是指塑料在内如何从原料颗料一直均匀地被加热为塑性的粘流体,也就是料筒烤温如何配置的问题.

    1、料筒温度的调节应保证塑料塑化良好,能顺利注射充模又不引起分解.

   这就要求我们不能因受制于塑胶对温度的敏感性而有意识地降低塑化温度,用注塑压力或注射速度等办法强行充模.

    2、塑料熔融温度主要影响加工性能,同时也影响表面质量和色泽.

注塑模具的保养内容分为：

　　1.0生产前模具的保养

　　1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。

　　1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅。

　　2.0生产中模具的保养

　　2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次。

　　2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。

　　2.3定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。

　　2.4检查模具的限位开关是否异常，斜销.斜顶是否异常。

注塑机背压压力的调节

   背压所代表是塑料塑化过程所承受的压力.有进也称之为塑化压力.

   A.颜色的混和效果受背压的影响,背压加大,混和作用加强.

   B.背压有助于排除塑料件的各种气体,减少银纹和气泡现象.

   C.适当的背压可以避免料筒内局部滞料现象,所以清洗料筒时往往将背压加大.

注射压力的选择

   A.根据制件形状.厚薄选择.

   B.针对不同的选择.

   在生产条件和制件质量标准许可的情况下,建议采用就温低压的工艺条件.