精雕机断刀的原因总结分析
有客户反映，精雕机加工过程中能够，会出现断刀，出现这种情况实际上就是刀具的受力有了变化，或本身的一些影响因素过大。那么精雕机断刀有哪些影响因素呢？可以从刀具、材料、机床、工艺、周边环境、控制系统和辅助设备等几大方面去分析思考。
1、机床
机床相关的因素就是我们选用的机床是否合适，是不是不适合加工这种材料，机床是否打了水平，没有打水平有可能会引起断刀。主轴电机的转速是否过低，主轴电机转速过低，每齿每转吃刀量就变大，这样切削力就变大，就会引起断刀。一般来说我们使用的主轴转速还是偏高一些好！
2、材料
相关的有材料是否有杂质，材料的硬度是不是过大了，加工不同的材料，要换成最适合的刀具。
3、刀具
刀具的情况又可以分为刀具的硬度，刀具的强度，刀具的锋利度，以及特别重要的刀具伸出的长度和刀具前刀面光滑程度。刀具的硬度相关的有涂层材料，刀具自身材料的粒数，刀具的微观几何角度！刀具的强度相关的因素有刀具的材料自身的情况，合金元素的影响。刀具锋利度影响的有刀具磨制的情况，使用的砂轮的粒数，刀具自身的粒数，前角和后角的度数。
4、工艺
加工工艺的问题，加工余量是不是留的不合理，是否有阶梯状的余量，这样在加工时就会有变化的切削力引起震动，导致断刀，这样就有必要增加半精加工了，另外就是吃刀量是否过大了。当然工艺中还有其他的很多因素，我在这里不多说了。
5、周边环境
精雕机周围是否有震源，提供的电压是否稳定等，是否需要增加稳压器。
6、辅助设备
辅助设备的相关因素有排屑是否流畅，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的问题。刀具和夹头上是否有灰尘，上刀力度是否过大。夹头和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，这一点很重要。
7、控制系统
相关的因素路径是否进行了光顺，优先模式是否正确，它直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，这样就容易导致断刀。
精雕机在加工中出了问题，我们要结合当时的实际情况去分析。在加工时加工效果和效率不好，也可以从这个方面改善。影响加工的因素是非常多的，平时在工作中多学习多思考，不断提升自己的精雕机操作技巧。
模具雕刻机机床的机械分为哪两个部分呢?
远景模具雕刻机机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台、滑板、十字花台等为移动部分，床座、立柱等为非移动部分。 1、数控铣加工中心： 非移动部分钢性要求非常好;移动部分钢性要求非常好。 优点：能进行重切削;缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。 2、数控模具雕刻机： 非移动部分钢性要求好;移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。 优点：可进行比较细小的加工，加工精度高，对于软金属可进行高速加工;缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。 3、高速切削机床： 非移动部分钢性要求非常好;移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。 优点：能进行中小量的切削(例一般φ10的平底刀，对于45号钢(300)深切深度以0.75为好);缺点：正确使用下模具雕刻机能发挥高效，低成本，使打磨量变为极少，不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如山。
精雕机相比与传统雕刻的优势
精雕机：顾名思义。就是可以精雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。它是数控机床的一种。精雕机在各行各业得到了广泛的应用，相比于传统雕刻，能说出很多优点，小编总结了以下几点：
1、缩短生产时间，提高工作效率。以前人们用手工来制作产品的时候，速度慢、周期长，因此给生产者带来的经济效益也低，每一个产品的价值的体现，除了原材料本身的差异之外，还有的就是人们花费的时间。现在精雕机的技术的引进，缩短了人们的劳动时间，自然提高了工作效率，这样每天生产出的工艺品自然就多了。
2、节省原料。精雕机是个数据精准的机器，在误差上不差一毫一厘，因此不会导致原材料的损失，这也是精雕机带来的好处，相对于降低了成本。
3、可以雕刻出更好的更有特色的工艺品，提高销路。
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