注塑机炮筒温度的控制是指塑料在内如何从原料颗料一直均匀地被加热为塑性的粘流体,也就是料筒烤温如何配置的问题.

    1、料筒温度的调节应保证塑料塑化良好,能顺利注射充模又不引起分解.

   这就要求我们不能因受制于塑胶对温度的敏感性而有意识地降低塑化温度,用注塑压力或注射速度等办法强行充模.

    2、塑料熔融温度主要影响加工性能,同时也影响表面质量和色泽.

青岛嘉和塑机优异特性

高响应特性：伺服油泵从静止到压力输出、流量输出量只需0.04S，启动快速，减少动作切换时间，缩短工作周期，提高生产效益

高精密特点：伺服系统可按实际产品工艺要求，任意设定压力及流量并实施压力及流量闭环控制，保持压力与流量的稳定性，控制精度及重复精度高

可靠、操作维护方便：由于该系统避免产生不必要的热能，有效减低油温上升，减低换油次数，延长液压油及油压系统配件的使用寿命，维护成本低，只需通过电脑对注塑参数进行简单设置，操作简单方便

高性价比：电气何液压完美结合，节水节电，实现了节能环保、可靠耐用及宁静等优点，达到国家一级节能标准。

注射速度的控制

   速度高低的影响:低速充模优点是流速平稳,制件尺寸比较稳定,波动较小,制件内应力低,内外各向应力一致性较好,缺点是制件易出现分层结合不良的熔点痕,水纹等,高速充模可采用较低的注射压力,改进制品的光泽度和平滑度,消除了接缝线现象及分层现象,收缩凹陷小,颜色更均匀一致.

   缺点是易产生”自由喷射”,即出现滞流或涡流.温升过高,颜色发黄,排气不良及有时脱模困难.粘度高的塑料有可能产生熔体破裂,制件表面产生雾斑,同时也增加了由内应力引起的翅曲和厚件沿接缝线开裂的倾向.