塑机液压部分

液压系统采用世界著名品牌的油泵与控制阀组合，可控制液压机构的；力、速度及方向。保证了整个机器的准确性、可靠性和耐用性。

速度压力线性比例控制。

差动快读合模，响应快，性能可靠。

计算机优化速度，压力在线外补偿。

旁路滤油系统。

主动护模和主动安全调压回路。

A3. 塑机控制系统

进口注塑机专用电脑控制系统。

大屏幕LCD显示屏，多国语言系统支持。

多组模具储存功能，对不同模具能立即调出使用。

预热及生产PID温度控制，温控精度极高，可控制制品的成型质量。

机械手借口可让你更快速安装机械手进行自动化生产。

在线报警功能。

全封闭电气控制箱，电气元件排布整齐，互不干扰。

A4.塑机注射部分

双缸平衡注射系统，一线式高扭矩液压马达预塑装置。

数控多段注射、多段保压、确保成型制品的高精密性。

冷料启动保护和防流涎装置。

多种螺杆料筒选择、定做，确保广泛成型各种制品要求。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注

射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等。模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）。