桶身成形生产线建宏更专业

常见桶身成形生产线流程有以下几种

1、单头半自动生产线

卷圆→点焊→缝焊→单边翻边→单边翻边→单边压波纹→单边压波纹→单边胀筋→

单边胀筋→单头封口→单头封口。

2、双头卧式半自动生产线

卷圆→点焊→缝焊→翻边→胀形→滚筋→封口。

卷圆→缝焊→翻边→胀形→滚筋→封口。

3、立式全自动生产线

缝焊→翻边→胀形→封口→翻桶→封底

桶顶密封器的装配详细的介绍

      钢桶螺圈的常见锁装方法，在上一节已经简单介绍过，这里我们主要介绍一下目前比较先进的一种装配方法——S 型锁装法。在钢桶盛装货物后的运输过程中，经常会受到磕碰或跌撞，而桶口处在碰伤后，最容易产生泄漏。当我们解剖其结构仔细研究时，发现，原来的锁装结构被破坏了，密封性能也随之丧失了。为了解决桶口锁装结构的致命缺点，研制了“S”型锁装结构，完美地解决了这一问题，这种 S 型锁装结构，由于 S 部位也是八方结构，在跌落试验后，基本保持完好的锁装结构，大大地提高了桶口的密封性能。据统计，由于锁装结构的改变，桶口泄漏率能够有效减少 90%以上，目前在国际运输包装中，重要的出口和危险品用钢桶，已大量采用了这种锁装结构。S 型锁装生产时，使用 S 型螺圈锁装专用模具完成，与传统的模具生产效率相同，可以一次性锁装成形。使用 GRT 螺圈，并采用 S 型锁装技术，把这两项技术结合起来，桶口的密封性能可以达到99.99%的合格，桶口基本上能达到零渗漏的目标。

开卷校平下料工艺及设备详尽介绍

开卷校平设备主要由开卷机，送料小车（或天车） 、校平机、剪切机（冲床）和堆垛

机组成。目前比较先进的开卷校平生产线，采用伺服电机，计算机自动控制，实现高速、准

确的下料，对保证后道工序的下料尺寸，起着重要的作用。

 钢板下料设备目前主要有斜刃剪板机、平刃剪板机和圆盘式剪板机。

 斜刃剪板机和平刃剪板机，按传动方式分为机械剪板机和液压剪板机，按刀架的运动

形式分为直线运动剪板机和摆动剪板机。平刃剪板机，因为在剪切方向上剪切，所以剪切力

大，但切面平整斜刃剪板机在剪切方向上是接触面小，因此剪切力小，但容易造成板料不平

整，各有利弊。

 目前比较先进剪切机为圆盘式剪切机。圆盘式剪板机的特点是：上、下切刀为圆盘形，剪切时上下圆盘刀以相同的速度不同的方向旋转。被剪裁的板料靠本身与刀片之间的摩擦力而进入刀片中，

完成剪裁工作。 有点像生活中压面机的切刀一样。圆刀剪板机常用来下条料或进行纵横联合下料，

生产效率极高。