工作台的结构特点可分为轻型，中型，重型工作台。1、采用优质钢板专用模具用辊扎工艺成型,并通过先进的自动化静电喷涂工艺进行表面处理。2、根据用户的承载要求,可选择不同形状的桌脚。3、根据用户要求,工作台桌面可选择:高分子复合桌面、防火板桌面、不锈钢包面、铁板合成面、榉木桌面、橡木层压板左面、防静电桌面、电木板贴面等 。4、桌上可配照明架、吊架、搁板、方孔挂板、百叶挂板、动力电源插座、电器盒、零件盒挂条等,满足用户不同的需求。桌脚上预留安装孔，方便客户安装电源座。5、桌下可选配各种类型的工具柜,加装工具柜后，更能合理地利用空间，存放保护工具。可直接在工作桌上加装台钳。满足用户装载物品的需求。6、各种类型的工作桌均采用组合式设计、拆装组合容易且稳固、耐用。

生产线的自动化有以下步骤：

1．先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。

2．单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。

3．先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。

4．U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。

5．AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。

6．灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。

7．后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求。

流水线生产线平衡：除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。 “生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（Cell production）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。