青岛嘉和塑机特点

1. 分散结构

2.

TCP/IP的高速电脑连接速度，远程***及控制

3.整组机器浏览及参数***。

4.加热曲线图***料筒的温度变化。

5.

温度及参数统计保证了质量管理。

6.加大的模具存放空间，有助于模具更换。

7.良好的可扩展性，与ERP有连接。

8.如要修改记录需由管理员输入密码。

9.操作简单快捷，多语言支持。

10.人性化的管理及设计，为客户量身定做。

11.

自定义机器外形

塑机合模系统

A1.

锁模部分

1、合模系统经计算机优化，采用五点式双曲肘系统。模板和拉杆经过有限元分析设计。具有刚性和寿命。

数控多段开和模压力、速度位置控制、确保开和模的高精密性。

高灵敏度模具保护功能，通过调压回路，调节更灵敏。

利用流量限流原理，开合模更快捷平顺稳定。

机械电器安全保护装置（液压可选）

注射速度的控制

   速度高低的影响:低速充模优点是流速平稳,制件尺寸比较稳定,波动较小,制件内应力低,内外各向应力一致性较好,缺点是制件易出现分层结合不良的熔点痕,水纹等,高速充模可采用较低的注射压力,改进制品的光泽度和平滑度,消除了接缝线现象及分层现象,收缩凹陷小,颜色更均匀一致.

   缺点是易产生”自由喷射”,即出现滞流或涡流.温升过高,颜色发黄,排气不良及有时脱模困难.粘度高的塑料有可能产生熔体破裂,制件表面产生雾斑,同时也增加了由内应力引起的翅曲和厚件沿接缝线开裂的倾向.

     试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。

　　模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。