为生产高精度塑料产品，注塑成型机在向电动化发展。电动注塑成型机比以往的液压式注塑成型机更环保且更节能，在如今注重环保的时代，其需求量也一直在增加。

随着这种电动化，零部件可望在前所未有的恶劣工况下的也保持高可靠性。高载荷容量产品，是机械驱动部（注射轴、合模轴、顶出器轴、挤压轴、可塑化部）不可或缺的重要零部件。

青岛嘉和塑机优异特性

高响应特性：伺服油泵从静止到压力输出、流量输出量只需0.04S，启动快速，减少动作切换时间，缩短工作周期，提高生产效益

高精密特点：伺服系统可按实际产品工艺要求，任意设定压力及流量并实施压力及流量闭环控制，保持压力与流量的稳定性，控制精度及重复精度高

可靠、操作维护方便：由于该系统避免产生不必要的热能，有效减低油温上升，减低换油次数，延长液压油及油压系统配件的使用寿命，维护成本低，只需通过电脑对注塑参数进行简单设置，操作简单方便

高性价比：电气何液压完美结合，节水节电，实现了节能环保、可靠耐用及宁静等优点，达到国家一级节能标准。

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种

程序动作。主要由电器、电子元件、仪表（见右下图）、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；