四齿辊破碎机的设备运用与保护

(1)守时抽样查看破碎机商品粒度是不是符合央求。必要时可从头调整破碎辊的距离。

(2)正常停机时有必要事前接连供料，待机内全部物料清扫破碎机后才调停机。

(3)改动破碎机物料的强度、粒度或破碎比时，应从头调定缓冲缸的氮气压力。压力的大小以满意破碎辊压紧力的需要为适度。过大的压紧力会推进机件磨损加快和功率耗费增大。过小的压紧力将使破碎商品的超粒增多，并使活动破碎辊出现再三的振跳景象。缓冲缸氮气压力的运用规划为1.5—4MPa。

(4)破碎机主、副传动齿轮箱选用齿轮油进行光滑，夏、冬季时期应及时更换箱内光滑油。

(5)破碎机上、下段破碎辊平移联杆设备的轴承选用油脂光滑，计划央求选用2号或3号钙基光滑脂。正常出产时每作业一星期应将油杯盖拧紧一星期以写入油脂。

(6)保护修补如需翻开主、副传动齿轮箱的箱盖时，在从头装上前有必要更换橡胶密封条并在接连密封面上均匀涂改一层密封胶，以防密封面渗油、漏油。

(7)破碎机修补后，当从头设备上段破碎辊、夹壳联轴器时，圆螺母和联轴器螺栓均应严格控制其拧紧扭力矩。拧紧夹壳联轴器螺栓时，尚须留神其先后顺序，应先拧紧对角螺栓，然后拧紧基地螺栓，一同留神联轴器对分面两头的缝隙应均匀一同。

四齿辊破碎机的运用与保护

(1)不论以何种办法向破碎机供料，均有必要设有牢靠的除铁锈设备，以防止其他庶务进入破碎机。

(2)破碎机有必要空载建议，建议前有必要查看和铲除破碎机内的留存物料。

(3)查看主、副传动齿轮箱内的油位，确保满意的油量供给。

(4)破碎机如长期停用，或初度建议，应事前用人力翻滚大带轮2—3周，供认机器作业自如，然后将电机“点动”几回，当电机翻滚方向无误后，方能正式建议破碎机。

(5)建议破碎机抵达正常转速，并且在无异常情况下才调初步供料。

四齿辊破碎机的组织及作业原理

四齿辊破碎机首要由主、副传动齿轮箱、机壳、机座、破碎辊、气液缓冲缸及电机等首要部件构成。主、副传动齿轮箱与上、下段破碎机经夹壳联轴器刚性联接后构成整体式的齿轮传动设备。电动机经大、小带轮及三角带股动主传动箱的主动轴，其大带轮与主动轴的联接没有过载安全销设备，以确保过载时起到保护电机的效果。

原煤经入料口进入破碎机腔，在重力的效果下进入两个上段破碎辊之间。上辊在动力的驱动下旋转，运用辊齿以及缓冲缸效果在破碎辊上的压紧力对物料进行破碎。初碎后的物料在重力的效果下继续下落到下段破碎辊间，以相同的作业原理对物料进行再次破碎。破碎后的物料经排料口清扫。由于齿辊的破碎效果首要是劈裂，因而，破碎后的物料粒度均匀，粉末少。