青岛嘉和塑机特点

1. 分散结构

2.

TCP/IP的高速电脑连接速度，远程***及控制

3.整组机器浏览及参数***。

4.加热曲线图***料筒的温度变化。

5.

温度及参数统计保证了质量管理。

6.加大的模具存放空间，有助于模具更换。

7.良好的可扩展性，与ERP有连接。

8.如要修改记录需由管理员输入密码。

9.操作简单快捷，多语言支持。

10.人性化的管理及设计，为客户量身定做。

11.

自定义机器外形

塑机合模系统

A1.

锁模部分

1、合模系统经计算机优化，采用五点式双曲肘系统。模板和拉杆经过有限元分析设计。具有刚性和寿命。

数控多段开和模压力、速度位置控制、确保开和模的高精密性。

高灵敏度模具保护功能，通过调压回路，调节更灵敏。

利用流量限流原理，开合模更快捷平顺稳定。

机械电器安全保护装置（液压可选）

1.1运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在具体地点并作好记录：（1）模具状况：完好还是待修。（2）下模时的防锈处理方式。

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种

程序动作。主要由电器、电子元件、仪表（见右下图）、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；