注射速度的控制

   速度高低的影响:低速充模优点是流速平稳,制件尺寸比较稳定,波动较小,制件内应力低,内外各向应力一致性较好,缺点是制件易出现分层结合不良的熔点痕,水纹等,高速充模可采用较低的注射压力,改进制品的光泽度和平滑度,消除了接缝线现象及分层现象,收缩凹陷小,颜色更均匀一致.

   缺点是易产生”自由喷射”,即出现滞流或涡流.温升过高,颜色发黄,排气不良及有时脱模困难.粘度高的塑料有可能产生熔体破裂,制件表面产生雾斑,同时也增加了由内应力引起的翅曲和厚件沿接缝线开裂的倾向.

青岛嘉和塑机伺服系统工作原理

***来至注塑机控制器转速和压力给定信息

通过伺服电机高精度编码器检测并反馈伺服电机转速

通过油泵压力传感器检测并反馈液压系统压力

针对给定和反馈质检的误差伺服驱动器重新调整自动实现对伺服电机输出转速和输出压力的双闭环控制

优异特点

高节能特性

在冷却阶段伺服电机停止旋转，系统不消耗能量

在保压阶段伺服系统输出极少液压油补充系统内泄，消耗电能很少

系统运作时基本没有溢流损失，达到限度节能效果

比普通变量泵系统节电15%~75%，用水量节省50%以上

注塑机压力的影响

   压力对粘度的影响比较复杂,一般PP&PE类粘度受压力的影响不是很大,但对PS的影响却相当显著,实际生产中,在设备较完善的机器上,应注意发挥高速注射,即高剪切速度的作用,而不应盲目地将压力提高.

   注射温度的控制对成型加工的影响

   所谓炮筒温度的控制是指塑料在内如何从原料颗料一直均匀地被加热为塑性的粘流体,也就是料筒烤温如何配置的问题.