渣浆泵配件的检修标准分以下几方面：

　　一、泵头、泵壳及副叶轮

　　1、清洗并检查副叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。

　　2、泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的允许值为0.8μm，

　　密封环与泵头、泵壳装配间隙量为0.05~0.10 mm，密封环应不松动。

　　3、以泵头、泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50 mm，端面圆跳动应不大于0.04 mm。

　　4、测量泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~0.60 mm之间。

　　二、渣浆泵配件的检修-叶轮

　　1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷

　　叶轮流道表面应光滑，且无污垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。

　　2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺

　　表面粗糙度Ra的允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10 mm。

　　以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。端面跳动不大于0.04 mm。

　　3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。键与键槽配合过盈量为0.09~0.12 mm

　　装配后，键顶部间隙量就为0.04~0.07 mm。

　　4、叶轮须作找平衡。

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叶轮断裂原因及分析

　渣浆泵在输送浆体过程中，常受到内部情况的影响频频发生叶轮轮毂断裂现象。维修时需要为用户更换新的叶轮或护板，在一定程度上造成经济损失。本文会向大家分析导致叶轮轮毂断裂的原因，并给出相应的防范措施，以减少生产中的损耗。

原因分析

　　渣浆泵蜗壳尺寸的大小是由流量参数决定。泵在正常运转下，叶轮周围的液体在压水室中压力和速度都均匀分布，泵体主轴前后对称，故轴向径向力也呈对称分布，作用于叶轮上的合力为零，理想状态下无作用力（在实际生产中，旋转的叶轮存在多种因素的径向力）。随着时间推移，当叶轮与蜗壳协调关系被破坏时，则外界压力会沿着轴向发生变化，逐渐向压力小的地方移动，致使叶轮与蜗壳二者间隙发生改变，易产生叶轮与护板间的摩擦，故障也就出现了。当主轴径向力不均匀分布时，主轴会在各种应变力的作用下产生定向挠度，迫使叶轮、后护板发生位置偏移，导致二者接触并产生摩擦，造成叶轮轮毂断裂现象。

   渣浆泵的机械密封渗漏问题较为普遍，对设备运行的安全性影响较大，渗漏的原因也相对较多，解决起来比较复杂，如果在问题出现后，不能合理的分析，制定错误的解决方案的话，会造成渗漏情况的加重。因此在具体的解决过程中，应当合理的、全方位的进行分析，找到渗漏点，并通过特定的措施来进行解决，从而提升机械密封的长期有效运转，保证其稳定性。

渣浆泵蜗壳的损坏部位主要是隔舌。渣浆泵叶轮外缘与隔舌间隙设计长，使隔舌区剧烈的回流 ，产生较高的流速和较大的冲击角，造成隔舌的快速破坏，另外间隙太小 ，还在隔舌处产生汽蚀 ，更加速了隔舌的损坏。还可能产生大颗粒的杂质卡在隔舌处被辗碎时划伤隔舌。

以上是福阳泵业为您介绍的渣浆泵在使用过程中出现的渗漏情况做出的合理分析。

成功案例