避免不必要的投入和设备维护。在制作机制木炭机时木炭含碳量越高，发热量一般也越大,原料和烧炭工艺三个因素决定的。也可以说是木炭化学成分因素决定的，燃烧时间,可以说是化学因素和物理因素也就是木炭机，木炭机设备质量共同决定的，不仅仅是发热量大，还要求木炭和空气接触的表面积要小，以延长燃烧时间，这个表面积即包括外表面，也包括内部的孔隙。就是原木炭内部很多空隙，虽然发热值和机制木炭不相上下，但是机制木炭燃烧时间是最长的，提高机制木炭燃烧时间，最主要方法有2个，一个是提高木炭机设备之制棒机使用原部件的成型压力，然后提高棒的密度和强度，二是木炭机设备之炭化炉，通过提高炭化炉的最终炭化温度，并减慢升温，降温的速度，产出的炭密度高，硬度高。在设备选择上应当优先选用做工厚实设计合理的机制木炭机设备，尤其在碳化炉的选择上要注重产品内部实际装料量的大小再参照碳化炉壁厚进行厂家筛选。 木炭制棒机最常见的三种故障及解决办法
木炭制棒机在整条木炭生产线上负责薪棒的成型,只有薪棒成型合格才能进行最后一步的炭化工作,所以木炭制棒机在整条生产线中的重要是十分重要的.在生产中木炭制棒机也难免出现各种问题,下面我们来说一下木炭制棒机最常见的三种故障及解决办法.
1、制棒机不出棒。原因是加热温度过高或过低，制棒机的成型套磨损的比较严重，螺杆推进器角度不符，原料水份过大。我公司的木炭机采用了温度自动控制装置，成型套采用高合金材料铸造而成，抗压耐磨。
2、薪棒不成型，原因是温度控制不当，原料水分过大，制棒机推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，制棒机推进器头道螺旋过大或过小，套筒磨损严重等。
3、薪棒质量不高。原料水分过大容易使棒体产生横向裂纹，水分过小则容易导致纵向裂纹的出现。此外，加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足，这也会导致裂纹的产生。进料筒供料不足，可以适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，增加螺旋之间的档距。
木炭机设备中制棒机加热圈的作用及更换时要注意的三个问题
木炭机设备中制棒机加热圈的作用及更换时要注意的三个问题是什么，下面我们来一一分析． 制棒机加热圈的作用 除了炭粉制棒机外，其他的制棒机上都有加热圈．一个制棒机上一般有三个加热圈，他可以使成型筒的温度达到350度左右．加热圈的主要作用是要把挤出的木棒表面炭化，让木质素从原料中挤压出来，做为粘合剂把原料固定在一块，做成密度大小均匀的木棒。如果没有加热圈，做出来的木棒会散，并且密度不均匀，在烧制的过程中，也会变成碎炭，所以加热圈属于木炭机设备中重要的配件之一．
加热圈更换时要注意的三个问题 加热圈由于生产技术和材质差异，一般寿命在几十至几百个小时．一旦破损就要马上更换，根据我们多年的经验，给大家提出要注意的三个问题． 1、要选择型号一致的加热圈，设备型号不同加热圈的功率也不同，一般在2-3ＫＷ； 2、安装加热圈的时候要求出料口受热均匀，这样可以延长加热圈的使用寿命提高木质素转换效率； 3、安装好加热圈后要将测温探头放入料筒固定位置保证测温仪对料筒温度的控制。
