木炭机设备使用及工作的过程中的温度控制

 机制木炭机设备在生产机制木炭的过程中，都要与高温打交道。在制棒环节、炭化环节、烘干环节都要用到高温。温度一直是影响成品质量好坏的一个重要因素，在烘干、制棒、炭化等这几道工艺中温度的因素占的尤为重要，那么我公司技术部就为大家介绍在木炭机设备使用及工作的过程中温度应该控制在多少？

　　一、机制木炭机设备中的烘干机在烘干原料时，需把原料水分烘干保持在6%-12%之间，温度调节一般在80-300度左右。

　　二、制棒机的成型筒外面有3个加热圈，它可使成型筒的温度上升到350℃左右。为了保证炭薪棒的密度大、表面光滑、无明显裂纹。我们可根据原材料种类和含水率来选择合适的成型温度。其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，若我们假定螺旋推进器是合格的，且原料含水量在6-12%之间，则我们可将木屑、木锯末、木刨花及竹质原料的成型最终温度控制在260-320℃之间。

　　三、在炭化过程，也对温度有个控制。

　　①干燥阶段。这个阶段的温度在120-150摄氏度，热解速度非常缓慢，主要是木材中所含水分依靠外部供给的热量时行蒸发，木质材料的化学组成几乎没有变化。

　　②预炭化阶段。这个阶段的温度为150-275摄氏度，木质材料热解反应比较明显，木质材料化学组成开始发生变化，其中不稳定的组合成分，如半纤维分解生成二氧化碳和少量醋酸等物质。

　　③炭化阶段。这个温度阶段的为275-400摄氏度，在这个阶段中，木质材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物，生产的液体产物中含有大量醋酸，醇和木隹油，生成的气体中二氧化碳含水量渐渐减少，而甲烷，已稀等可然性气体渐渐境多，这一阶段放出大量反应热，所以又称为放热反应阶段。

　　④锻烧阶段。温度上升到450-500摄氏度，这个阶段依靠外部供给热量进行木炭的锻烧，排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭的固定碳含量，这时生成液体产物已经很少。

　　⑤炼炭阶段。这个阶段的温度为500-1200摄氏度，关键也就是这个阶段了。

　　我公司在机制木炭机设备多年的实践和生产方面已经有相当雄厚的技术能力，我公司生产的机制木炭机设备包括木材粉碎机、木屑筛选机、锯末烘干机等一系列机制木炭设备，我公司从生产和质检方面都把好质量关，从机制木炭机设备成品的生产和安装都做到一心一意，对客户的问题都时刻保持高度负责的态度。使用过我公司木炭机设备的用户都对我公司的木炭机设备赞不绝口，欢迎更多的客户来我公司考察。我公司的产品远销国内外，柬埔寨、俄罗斯、印度、马来西亚等国外众多国家都有用户在使用我公司生产的机制木炭机设备。我公司在销售方面一直保持这样的制度：凡是购买我公司机制木炭机设备的用户我公司免费都派技术人员安装设备，负责机制木炭技术的培训和指导，直到用户顺利生产为止。TAG标签: 木炭机, 木炭机设备, 木炭机价格, 机制木炭机, 新型木炭机厂家, 环保木炭机, 节能木炭机, 秸秆木炭机, 炭粉成型机, 煤棒机, 炭化炉

木炭机设备最易磨损的部件的修复及要求

木炭机设备的最易磨损的部件都有哪些？怎么修复，有什么的要求，想必大家一定很疑惑，郑兴机械厂为大家讲讲木炭机设备最易磨损的部件的修复及要求。　　木炭机设备最易磨损部件就属制棒机中的推进器，以及制棒机中的套筒还有制棒机中的加热圈。这3个部件是最易磨损的。　　1.推进器：木炭机设备中的制棒机推进器，要求尺寸一定要合适，只有合适的推进器才能使原料挤压成型。推进器出现斑点，端面小就要进行修复。在对推进器进行修补时要用直径5.0以上的耐磨焊条，一次性补全。自然冷却后再进行打磨，打磨到表面平整，曲面光滑。

2.制棒机套筒：制棒机套筒在作业时受到的磨损程度远远的小于推进器制棒机，好的套筒寿命可达到三千小时左右。要定期检查它的磨损程度，发现有锈斑要及时的修复，要是有大坑，就要考虑更换制棒机套筒了。要不然会出棒质量不好或根本不出棒。制棒机套筒要求尺寸一定要合理，耐磨耐用。

3.加热圈:加热圈有3个，位于制棒机的套筒上方，主要是控制温度的套筒温度的，制棒的温度要达到260度-300度，低于高于这个温度都不行，电流过大或电流不稳，会造成加热圈不能正常工作，也会影响加热圈的寿命。

机制木炭灰分大是什么原因  灰分大小影响了木炭的质量，尤其用于烧烤的机制木炭对灰分的要求比较严格，怎么减小木炭的灰分取决于几个条件。首先原料问题，无论在干净的锯末木渣，都混入了一定数量的尘土或其它杂质这些杂质在碳化后就变味灰分存在，在一个就是炭化技术，比如传统的炭化窑，由于薪棒要参与燃烧，所以有一部分碳变成二氧化碳出去了，于是固定碳下降，势必灰分就会增加，采用非直烧式热气流导入式碳化窑或干馏窑就能保持薪棒的固定碳，而且碳化温度较高，灰分就相对较少。自燃式炭化炉也可以烧出灰分小的机制木炭，不过看怎么使用，我们通常都采用下方引火上面抽风的办法进行炭化，有的这样可以炭化出合格的木炭，有的原料不同侧不行，可以从上面引火下方抽风的方法，这样灰分大大减小，这个办法是客户自己在生产过程中摸索出来的，不妨可以尝试一下。