1、干燥强度大，适用膏糊状和滤饼的干燥；
2、设备体积小，是同样生产能力喷雾干燥设备体积1/4左右；
3、干燥时间短，特别适用于热敏性的物料；
4、设备本体无粘壁现象；
5、与箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可节约能源30~50%；
6、密闭操作，对环境无污染。
7、旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
作为我公司拳头产品之一的XSG型旋转闪蒸干燥机，持续热销之势，近期更是在分子筛、阻燃剂、硅微粉、无机盐、染料等干燥领域浓墨重彩续写佳绩。
在公司司钣金加工车间，可在各加工班组作业场地上看到各个制作阶段的闪蒸干燥机，主机平台焊接、分风蜗壳保温棉铺设、搅拌刀轴平衡定位、旋流器精抛打磨、旋风分离器关风机匹配装载、布袋除尘器箱体油漆喷涂以及成品预装配、成品预调试、电控系统现场校验等工作情景
常州市互帮干燥设备有限公司生产旋转闪蒸干燥机
旋转闪蒸干燥机对粉体物料干燥过程的机理
含水粉体物料进入干燥机后,热气流首先将热量传递给细颗粒表面,水分立即蒸发并向外界扩散。表面水分的蒸发,引起颗粒表面和内部的水分差,水分将从颗粒内部不断地扩散到颗粒表面,再由表面向外界蒸发,此过程循环往复最后达到整个颗粒干燥。物料的干燥可分为:“升速干燥阶段”,即物料在较短的时间内被加热到干燥介质湿球温度,水分蒸发较快。该阶段时间较短,颗粒吸收的热量与蒸发水分新耗去的热量相等,达到平衡。此阶段过后进入等速干燥阶段。在此阶段,颗粒内部的水分将源源不断地补充到颗粒表面,此时的干燥速度及颗粒表面湿度亦保持不变,增大干燥气体的流速亦可加快干燥速度。该阶段结束后系统进入“降速干燥阶段”。颗粒水分被干燥到一定程度后,由于总水分的不断减少干燥速度逐渐降低,最后达到“平衡阶段”,此时颗粒表面水蒸发吸湿达到平衡,干燥速度为零,干燥过程结束。
