马路砖机对建筑垃圾进行二次利用

液压马路砖机对建筑垃圾进行二次利用，国家加大了城市化建设的脚步，使得越来越多的建筑垃圾凭空出现，多亏有了马路砖机厂家研究生产的新型砖机设备，能够对建筑垃圾进行二次使用，想知道在没有这种设备的时候，建筑的废渣是如何进行处理的吗，下面就来为大家进行介绍：

　　1、就地进行掩埋，在进行设计策划的时候都考虑过建筑废渣的总量，之后直接用在场地进行掩埋这种方法就地进行消化不会有留余量，也是认为比较好的，但很少有计算准确的，往往会造成玉石俱焚，浪费资源。

　　2、马路砖机最多的情况，是将建筑废渣现场进行集中，然后分批开始运往郊区，山沟，湖塘等等进行堆放掩埋，在现场进行堆放的时候，通常不会进行遮盖，在堆砌场地往往飞沙走石，成为雾霾的源头之一，在进行运输的过程中也有漏料的情况出现，会对环境造成污染，堆的场地不合理往往会破坏了自然地貌，破坏了天然水系统并会造成严重的泥石流，这些情况在很多地方都有出现。

　　3、这种情况也是比较常见的，直接将建筑垃圾与生活垃圾混在一块，在生活垃圾堆放场，本来对于生活中产生的垃圾就比较多，这样无疑就又增加了处理量，使得环境也受到了严重的破坏。

　　在面对这种情况的时候，为了使得建筑垃圾能够更有效的被利用，马路砖机的出现及时的解决了这个难题，将建筑垃圾粉碎，直接作为生产原料，生产马路砖，这在行业中都是少见的，既提高了利用率，也加快了城市化发展的脚步。

新型砖机设备主导行业未来发展

　　砖机设备是在国内的市场潜力十分大，创办一家免烧砖机厂成功与否在于技术是不是成熟，砖机设备的质量是不是过关，员工素质是不是优秀，是否达到了各种国家要求的标准，免烧砖机不行，必然影响生产，这在的新时代根本无法立足的。

　　我国政府部门已颁布明文规定，禁止传统红土砖在全国170个大城市中运用，且早在2004年前在全国省会城市全部禁用粘土实心砖，同时加大力度扶持生产新型墙体企业。与新型免烧砖相比，传统红砖在抗压性、坚硬度、节能环保方面均有较大差距，而且免烧砖在外观和实用性方面更具优势，砌墙时不像红砖一样需要浸泡，整齐划一。因此，免烧砖机生产的免烧砖已经在全国范围内广泛取代传统红土砖，开创了新型空心砖机市场一场吐故纳新的新革命。

　　我国地大物博，但是能源非常紧缺，人均占地只有世界人均水平的四分之一，而且人口在不断地快速增长，每年因传统墙体粘土实心砖毁田66万亩，吞掉7000万吨标准煤并向大气排放大量的有害气体，严重污染环境。每年因发电，炼钢等工业用煤排放大量的粉煤灰，煤矸石等工业废渣，这些废渣除占用大量堆放场地，严重破坏土壤地质。为了保护有限的土地资源，为后代留一片碧水蓝天，国家及地方政府出台多项政策，严厉禁止传统墙体材料——红土砖的继续使用。每一座大厦的建成都是一块块免烧砖堆积而成，粘土砖的淡出引发一场革命，一场空心砖块和免烧砖的革命，一场机遇和挑战的革命，一场财富的革命。另外，我国拥有丰富的粉煤灰等各种工业废渣资源，因此说，开办一家制砖机厂，既是符合政策导向的一项光明投资，也是利国利民的明智之举，独享各种政府扶植政策和免征税收等优惠。

布料系统让全自动压砖机功能趋于完善  

随着改革开放的深入，我国科学技术有了突飞猛进的发展，弥补了我国液压机设备紧靠进口的局面。从一代液压压砖机到现在的全自动压砖机，经历了短短的几年，却有了翻天复地的变化。

   大家都知道布料系统对砖坯质量的好坏起着很大的影响，应该控制下料的多少，还要保证模具内已经完全充满料。在介绍布料系统前，我们先了解下以前的布料系统存在的问题：1、布料位置控制不准确，容易出现料没有完全充满模具，导致模具损坏；2、料箱内料的多少无法控制，很容易出现物料撒的哪里都是，特别液压砖机，灰尘对其影响相当严重；3、脱模出砖依靠的是布料系统的前部将其顶出，砖坯很多地区容易被推烂，严重影响到产品的质量；4、以前料箱内没有布料机构，有些时候物料容易胶结到料箱内，不会下落到模具内。

为提高设备效率和环保性，特开发多功能布料系统，让先进全自动压砖机的功能发挥的淋淋尽致。下面我们就介绍新型布料系统的改进和优势：1、布料系统采用精准的计量系统，保证一次下的料正好能压制一模砖，混合料不出洒落满地，保证了工作现场的干净卫生，提高了设备的寿命；2、料箱内有布料齿，在双电机的带动下向不同方向旋转，让物料充分填满模具，保证每块砖坯重量、尺寸都很标准，也提高了模具的使用寿命；3、布料系统前部有夹砖框，脱模的砖坯由夹砖框夹住放置在出砖皮带上，然后传送到码砖机下码垛到蒸养小车上，保证了砖坯的质量；4、料箱四个方向装上了偏心轴承，保证了料箱在来回运动时，平稳不会偏离轨道，也保证夹取砖坯时不会切到砖坯。