注塑模具的保养内容分为：

　　1.0生产前模具的保养

　　1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。

　　1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅。

　　2.0生产中模具的保养

　　2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次。

　　2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。

　　2.3定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。

　　2.4检查模具的限位开关是否异常，斜销.斜顶是否异常。

      注塑成型是将热塑性塑料或热固性塑料先在加热机筒中均匀塑化，而后由螺杆或柱塞推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。注塑成型是在注塑机上进行的，是成型塑料制品的一种重要方法，几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此方法成型。

      注塑成型的特点

注塑成型能一次加工出外形复杂，尺寸准确或带有金属嵌件，成型孔长的塑料制品。成型周期短。制品表面粗糙度低，后加工量少。生产效率高，易于实现自动化。对各种塑料的加工适应性强，能生产加填料改性的某些塑料制品

注塑机背压压力的调节

   背压所代表是塑料塑化过程所承受的压力.有进也称之为塑化压力.

   A.颜色的混和效果受背压的影响,背压加大,混和作用加强.

   B.背压有助于排除塑料件的各种气体,减少银纹和气泡现象.

   C.适当的背压可以避免料筒内局部滞料现象,所以清洗料筒时往往将背压加大.

注射压力的选择

   A.根据制件形状.厚薄选择.

   B.针对不同的选择.

   在生产条件和制件质量标准许可的情况下,建议采用就温低压的工艺条件.