皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的情况一般会发生在移动式散料运输机械上。如装船机，堆取料机。这类设备的悬臂梁根部位置在悬臂下俯时容易发生这种现象。此时也相当于皮带出现了凸段，由于受几何位置尺寸的限制，很难做到满意的过渡凸段曲率半径所要求的尺寸，在皮带位于悬臂根部处若仅经过一两组托辊组形成凸段时就会发生皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间。解决的方法是将此处 由原来的一两组托辊组形成的凸段改为四五组或更多组。例如皮带输送机的后部为水平布置，前部悬臂下俯12度，凸段的变化角度是12度，若采用五组托辊组过渡此处的角度变化皮带刚好弯折六次达到下俯12度，每弯折一次为2度。修改后就不会再发生皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的现象。变化角度位置的过渡处托辊架底座可采用四连杆或随动架等方法设计。
皮带输送机的高强度帆布的主要特点在于经纬纱的弯曲程度明显低于普通平纹帆布，因此它只能用于生产单层或双层的输送带，否则就必须增大皮带输送机的辊简直径，不然输送带很快就会离层破坏。用高强度帆布制作的单层或双层的输送带具有以下明显的优点。
（l）强度利用率高
经纱的伸直方向与受力方向完全一致，经纱的强度利用率达到了最。高。在生产同样等级的输送带时，采用高强度帆布可以减小骨架材料用量，从而降低成本。
（2）生产工艺简单
减层可以简化输送带的生产工艺。例如生产1000N/4等级的输送带，如果采用EP200帆布，需压延4次，再贴合成型，同时织物幅宽不一致或成型不良会造成输送带幅宽差异，而采用高强度帆布仅需要压延一次，再贴合上下覆盖胶即可。
（3）输送带质量更稳定
多层结构中各层差异将造成输送带耐疲劳性能下降，这往往也是骨架材料入库检验合格而成品输送带的强度却不合格的主要原因。在骨架材料压延和成型时，很小的张力或温度差异就会造成骨架材料层间的较明显差异，锦纶帆布还会由于吸湿率、松弛平衡时间等的不同造成差异。单层结构输送带完全消除了上述问题，可提高输送带的性能和品质。
皮带输送机结构特点
1、皮带输送机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的货物，用途广泛。
2、结构形式多样，有槽形胶带输送机、平型带式输送机、爬坡皮带式输送机、侧倾皮带输送机、转弯皮带输输机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。
3、输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀 、防静电等有特殊要求物料的输送。
4、采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
5、输送平稳，物料与输送带之间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。
6、与其它皮带机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。
7、皮带输送机结构简单、便于维护、能耗较小、使用成本低。
8、规格：标准输送带宽度为500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。转弯皮带输送机标准转弯内半径为R185mm、R600mm、R900mm、R1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。
