一般情况下，制砂机传动多采用单电机或双电机驱动的皮带传念头构(75kw以上，为双电机传动)，双电机驱动两台电念头分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。

      当我们知道了制砂机工作机理后，可以有侧重地进行工作流程上的优化。

       1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

       2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电念头接线。

       3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料；破碎机必需空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

       4、入料颗粒严格按划定要求，禁止大于划定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中央入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

       5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电念头。

       6、给料力求连续平均。

       7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应泊车检查。

       8、机器的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。

       9、为保证制砂机节能高效，制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力平均，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。按期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况，中央入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。制砂机每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。

      除此之外，采用高机能的叶轮也是必不可少的。为了增加制砂机的使用寿命，郑州科泰机械已研制成功利用高锰钢结构，改善了涡流旋转方式、发射速度可自适应调节的新型叶轮装置。其工艺效能可以达到普通制砂机的1.2-1.5倍，因为采用高耐磨结构和优化后的上下衬板，可以有效进步制砂机的使用寿命，为用户节省资金和回收成本。

      制沙机并不仅仅只能加工石材等这种硬度等级较高的材料，其实其也可以加工软性材料。我们知道水泥和金钢石等产品的生产过程，并不只需要硬度较高的石料，从某种程度上说，它们所需要的材料有许多种，软硬程度各一。而要将这些软硬不一的材料通过同一制砂设备来进行原料加工是不是可以呢？答案当然是肯定的。因为制砂设备的一大特性就是可以加工软硬不一的原料。

      我们知道软硬度不同的材料要加工成细碎状或超细碎状，其加工要求是不一样的。但是制沙机不怕，其可以加工不同软硬程度的原料，并且可以按要求加工成最终需用的细粒原料。据悉，如果加工软持材料，那么制砂设备的工作速度就需要进行调整，相比加工硬质材料，其速度要更慢一些，以利于材料之间通过磨擦或是与设备之间的撞机将其磨碎。而硬度较高的材料则加工速度较高一些，通过更为激烈的撞击让硬质材料制成需用的砂状。

      据悉制沙机不仅可以加工软硬不一的材料，而且还可以加工超硬的材料，，如金刚石等，正是因为其具备软硬兼“吃”的特性，所以对于客户而言，一台制砂设备就可以满足其生产的全部需求，这也大大节约了生产厂商在设备的投入。

随着人们对制砂机要求的不断提高，制砂机在正式投入生产前，必要的热身运动是不可避免的。因此操作人员一定要对设备进行运行调试，那么如何进行运转前的热身成为人们考虑的焦点。想客户之所想，急客户之所急一直是科泰机械一贯的作风。如今针对客户关心的制砂机新设备调试运行的问题，科泰机械根据自己多年的经验提出了相关理论，希望那个能够为支招。

制砂机运转前的热身应做到以下两个主要方面：

制砂机机器负荷试运转时间为4小时，试车前用手板动皮带轮，应转动灵活机应运转平稳，机体不应有剧烈振动，无异常噪间，入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入;给料均匀连续，给料量达到制砂机的满负荷为止(即电机电流为额定电流);负荷试运转时间8-24小时;轴承温升不得超过45℃或高温度不得超过75℃。轴承温升不得超过45℃，或高温度不得超过75℃，否则，应对轴承进行清洗否则温度过高容造成轴承的摩擦起火减少轴承的使用寿命。

制砂机设备的日常维护一定的规范来进行，只有这样才能保障机器安全稳定的进行工作。