螺旋输送机其主要结构均由驱动轮、张紧轮和挠性牵引构件组成，因此，通常称它们为具有挠性牵引构件的输送设备。螺旋输送机则不同，它是以一刚性的螺旋体作为主要构件而实现物料输送的，通常称它为具有刚性“牵引”构件的输送设备。

螺旋体的主要规格尺寸为叶片直径D(mm)、轴直径d(mm)和螺距s(mm)，系列直径见表。螺旋叶片通常采用简易制造法，即用1．5～4．0mm厚的薄钢板冲压或剪切成带缺口的圆环，将圆环拉制成一个螺距的叶片，然后将若干个单独的叶片经焊接或铆接于螺旋轴形成一个完整的螺旋叶片。圆环的尺寸(下料尺寸)用下面的公式计算：

　　式中：R——圆环外圆直径（mm）；

　　r——圆环内圆直径（mm）；

　　α——圆环的缺角（0）；

　　满面式叶片展开：

螺旋输送机叶片的制作工艺分析：

实体螺旋叶片的加工与成形，传统的工艺方法是按计算出的尺寸下料、加工叶片内外圆、切割展开切角、加热成形、与管轴焊接。其工艺方法存在以下缺点:

不同型号、不同规格、不同螺距、不同旋向需设计制作不同的专用成形模具：

叶片成形时，为了防止回弹，需要加热压制，污染工作环境，耗能高：

多品种、单台小批量生产时加工周期长工艺本钱高。

经过多次探索与实践用拉制成形工艺加工叶片，其工艺方法具有以下特点:

不需要制作各种不同的专用模具：

不用切割切角，加工简单，材料利用率相对进步：

拉制时工件不用加热：

适合多品种、单台小批量生产，加工期限缩短。工艺本钱相对降低。