炭化机的生产原理很简单，就是把不用的木质废料变成有用的节能燃料，让它再一次重新利用。炭化机设备的生产活动是离不了高温的，在机制炭成型的时候是需要在高温高压的环境下挤压成型的，靠的是炭化机设备的加热圈来完成，通过加热圈将其加热到260-350摄氏度，才能保证所制成的机制炭棒达到所需的密度，要注意的地方就是在机制炭成型时要将炭化机设备进行预热后再放料进行生产加工。所制的机制木炭好坏除取决于设备、工艺之外，还要取决于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于12%，但也要大于6%，这样才能大大避免造成制成的薪棒因为含水率过多易断裂。
竹炭产品利润分析：
竹炭市场价格: 散炭每吨在4000元---10000元，炭包价每吨16000元—20000元；
竹炭的成本：按每天出炭16吨计算。①.原材料每吨在800--1000元左右（2吨炭化1吨）；②炭化成本在100元左右，其中：人工（车间每班需要三人，20小时两班，每人2400元/月），每天480元（6人），摊在每吨30元；电费，耗电30千瓦/小时，20小时600度，按1.2元/度，720元，摊在每吨45元；杂费25元；③房租3600元/月，摊在每吨20元；④管理费用100元/吨。成本合计：1020元—1220元。
利润大约：散炭2780元/吨左右，做成炭包14900-19900元；平均利润在6000—11000元/吨。（按成本每吨1220元计算）。
炭化机设备主要动力源来自机座上所装三相交流电动机，由于整条机制木炭机设备包括：木材粉碎机、烘干机、制棒机、炭化机等设备，在设备的顺序运转及工艺处理上由于动力源比较分散我们常常采用集成控制电路对炭化机设备中的各个运转机构进行集中准确的控制，而作为用户在机制木炭机设备运抵生产场所调试成功后需经安装技术员培训将整个控制电路做初步了解后方能进行生产。为了避免不必要的安全隐患我厂特制定几点电力防护准则供客户随技术人员到位安装，客户可根据安装清单标准进行设备安装验收及试生产验收，以起到监督我厂技术安装人员是否对电路布局到位，炭化机设备试生产是否调试合格。
