东莞市正立干燥设备有限公司

1、 成立与2009年3月，专致于木材烘干设备领域；

2、 空气能热泵木材烘干设备发明者；

3、 自主研发并生产针对木材烘干的空气能热泵机组，是市场上一家集专业热泵生产与烘干设备工程一体的厂家；

4、 拥有行业经验丰富的工程技术团队，研发、生产、安装、售后全程跟进，一步到位；

5、 拥有大量的实际应用客户，有不同的工程案例参观；

6、 烘干窑体和热泵主机采用不锈钢外壳，美观、耐用；

7、 设备有效结合常规与除湿烘干的优点，烘干周期短，烘干质量好；

8、 自主开发的核心控制系统，有效改进市场上其他厂家配套的控制系 统采集数据不准、操作控制不符合木材烘干工艺的缺陷；

烘干工艺实施过程：

1、按照摆垛标准装窑，打好含水率探针，水盒装满水，修正干湿球温度；关闭窑门，开启控制系统。

2、预热：开启热泵和风机，不设定升温速度，设定温度上限为45℃。为了节省预热升温时间，开启电辅助系统，环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内；此阶段热泵能效比在3.5左右，满负荷工作，风机满负荷工作，电辅助满75%频率工作，耗时14小时。理论计算需耗能约290万大卡，系统实际供热（热泵54KW×3.5×860大卡×14小时=227万大卡；电辅助70KW×0.75×860大卡×14=63万大卡）290万大卡；实际电耗约1827度（热泵54KW+电辅助70×0.75KW+风机24KW乘以14小时），比直接用电加热3372KW+风机（24KW×14小时）336KW节省50%。

3、升温：由于一阶段烘干基准温度为62℃，为了防止冷凝水产生，让木材适应烘干环境，设定升温速度为每小时2℃；在升温过程中，由于木板初含水率高，木材中蒸发的水分能保证干、湿球温度同步上升；如果干、湿球温差拉大，需开启雾化水加湿，同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。当温度上升到68℃时，保温4-5小时。此阶段保温，要求干、湿球温差不大于1℃，对窑内木材进行充分蒸煮，共耗时16小时。理论计算需耗能约280万大卡，系统实际供热（热泵54KW×3×860大卡×16小时=223万大卡；电辅助70KW×0.6×860大卡×16=57万大卡）280万大卡；实际电耗约1920度（热泵54KW+电辅助70×0.6KW+风机24KW乘以16小时），比直接用电加热3255KW+风机（24KW×16小时）384KW节省47%。此阶段热泵满负荷工作，能效比为1:3，风机满负荷工作，电辅助60%的频率工作。

我们解决的方案：

1、采用热泵对产品进行烘干处理，烘干过程能耗低，有效减少运行成本。

2、烘干过程通风好，受热均匀。

3、控制产品烘干的相应参数，能有效地解决烘干过程出现的问题。

4、烘干过程安全可靠，烘干过程无过热或者燃烧危险。

5、温湿度自动控制，准确度高。有效地避免人工操作而导致烘不干或者过度烘干的现象，节省了人工提高了木材品质