注塑模的温度对于塑料熔化的充模流动,固化定型,生产效率以及制品的形状和尺寸精度都有重要影响。而恰当均匀的模具温度必须由模内的温度调节系统进行控制。无论对何种塑料进行注射成型，均有一个比较适宜的模温范围，在此范围内，塑料熔体的流动性好，容易充满模腔，制品脱模后收缩和翘曲变形小，形状的尺寸稳定，物理力学性能以及表面质量也比较高，但是，如果没有温度调节系统，模温就很难控制在合理的范围内，塑料熔体的充模流动和脱模后的制品质量就可能发生问题。
塑料熔体在其充模流动的充模后的冷却定型过程中，由于制品几何形状的影响，模腔表壁各处的温度很难均匀一致，因此，制品各处的冷却速度将会有所差异，从而导致制品收缩不均并产生一定程度的应力，这对制品的成型质量有着不良的影响。为解决这一问题，可以采用温度调节系统改善模温的均匀程度。例如，在模温较高处通入冷水，在模温较低处通入热水，可以减少模腔表壁各处的温差；此处，也可以在模内各处采用不同的热传导面积或不同的温控介质体积流量等措施来提高模腔表壁温度的均匀程度。
