从泵的解体检修中发现，泵轴表面缺陷主要出现在机械密封安装段（长约150mm)，在与动、静环（材料为硬质合金）对应处出现了多处凹坑，且拆下动、舴坏检查发现，其内表面与轴表面之间均有垢层，由此可判断泵轴表面缺陷主要是由缝隙腐蚀造成的，而不是由于机械磨损造成的。

        1，缺陷处轴径为65mm,凹坑深度超过2mm，具备良好的修补条件。

        2，与填料密封相比，机械密封对轴的精度和表面粗糙度要求相对较低，因此在栗轴修补后可不必上车床加工，只需手工打磨至轴原尺寸即可。

        3，所选用修补剂为可赛新2215修补剂，该修补剂为双组分（主要成分为环氧树脂），以高性能金属钛为加强材料，不仅耐磨性能高，而且具有优良的耐蚀性。

    渣浆泵泵轴传统修复方法存在的问题处理泵轴蚀坑的传统办法是先将泵轴拆下，然后采用堆焊修补后上车床加工找平再电镀（铬），以恢复原尺寸及表面状态。

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渣浆泵轴封的由来是旋转的泵轴和固定的泵体间的密封。轴封的作用主要是避免高压液体从泵中漏出和避免空气进入泵内。虽然轴封在泵中所占的方位并不大,但泵能否正常工作却和轴封密切相关。假如轴封选用不妥,不光在工作中需求常常修理,漏损许多被运送的液体,而且能够因为漏出的易燃、易爆和有毒液体致使火灾、爆破和中毒事故,后果不堪设想。因而,有必要合理选用轴封布局才能保证渣浆泵的安全运转。而渣浆泵的轴封主要有以下几类呢？渣浆泵的轴封分：填料密封、填料与付叶轮密封、机械密封等。

填料密封是通常泵中最常用的密封形式，经过填料和泵轴外表触摸阻碍介质经过而到达密封的意图。在相触摸的密封副之间,存在着许多细微的空隙和沟槽,因而,施加满足的压紧力以到达必要的密封比压,可使填料发生弹塑性变形以减小空隙。因为轴外表总是有必定的粗糙度,它与填料不能够到达抱负触摸,必定有细小的空隙存在,这样就构成无数个“迷宫”。这些微细弯曲的空隙对介质屡次节省而起到的阻尼作用,以及空隙内滞流边界层等因素所发生的“迷宫效应”,致使空隙堵塞,完成密封。由此可知,密封作用是在介质进人填料与泵轴的触摸面之间的堵塞在空隙内构成的。

渣浆泵轴承的更换应注意哪些问题？

 很多尾矿泵、精矿泵、压滤机入料泵等具有滚动轴承和滑动轴承两种配置，滚动轴承的优点是结构简单，易于装配，零件通用性强，便于采购，但是承受冲击力较小，寿命相对较短，一般用于中、小型泵上；滑动轴承的优点是工作平稳可靠，无噪声，能承受较大的冲击载荷，但是由于结构复杂，体积大，起动时摩擦应力较大，通常用于大、中型泵上。

 渣浆泵更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超60- 650C为宜，不超过750C。要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况及时对其进行维修或更换。