精度磨床搭载光栅尺定位的上下传动系统
上下轴采C3级滚珠丝杆,搭配SP级高精密线性滑轨,配合伺服马达驱动,上下轴位置以高精度光栅尺显示与MPG微进给,微进给可达0.001mm,进给精度与准确性高,适合高精度研削。
高精度磨床采用稳定的三轴导轨
左右采复列滚珠导轨结构,手动操作轻便;前后轴采双V贴特佛龙滑动导轨;上下轴采SP级超精密级线性滚动导轨,具高精度、高稳定性与操作便利性。
高刚性铸件体
铸件体经由工程分析(cosmos)计算,立柱及机头采双层璧设计,具高抗弯与抗扭刚性。
高精度之弹统式主轴
本公司之每一支主轴,从外管之原料开始至组装(除进口轴承外),在温控及无尘车间装配,决不外包,正因在这样严格的生产条件下,主轴受温度变化影响小,噪音低及无振动,能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用弹统式主轴之设计,搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后,安装于机头座上,保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。
自动润滑系统
采循自动润滑装置,各传动螺杆和滑动面均得到好的润滑效果,润滑系统配有自我检测功能,当油罐内液位降低到设定位置时,液位开关发出警报。
电气控制系统
专业设计电气控制系统,符合CE安全要求,采用国际知名品牌的电气组件,工作可靠,噪音低,震动小,可靠保证高精度磨削的需要。
图型化操作面板
操作面板箱采固定式设计,操控完全集中于操作面板上,符合人体工学;操作面版采图型化设计,功能一目了然,操作简便易学。
高精度磨床标配PLC电气控制系统
LCD触控屏幕,软键式面板,各项研磨条件设定一目了然,触控屏设置多样磨削方式,操作简单、方便。易学易懂,无需经过专业的培训,其参数以闪存(Flash RAM)方式记忆储存,没有停电遗失数据的问题。
防溅大墙板
机台后方可加装防溅大墙板,可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方,不仅可维持机器之清洁度,甚至避免研磨液喷进机器之滑轨,确保机器之寿命和精度。
磨床系指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。一般用于对零件淬硬表面做磨削加工。通常,磨具旋转为主运动,工件或磨具的移动为进给运动,其应用广泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小,磨床可分为十余种:
1、外圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
2、内圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
3、座标磨床:具有精密座标定位装置的内圆磨床。
4、无心磨床:工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间,由导轮驱动工件旋转,主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
5、平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。
6、砂带磨床:用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
7、珩磨机:用于珩磨工件各种表面的磨床。
8、研磨机:用于研磨工件平面或圆柱形内,外表面的磨床。
9、导轨磨床:主要用于磨削机床导轨面的磨床。
10、工具磨床:用于磨削工具的磨床。
11、多用磨床:用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面,并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
12、专用磨床:从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为:花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
平磨是磨床类机床中演变潜力极大的一种机型,在发展过程中呈现四大变化:
1.环保要求越来越高。在展出的展品中,绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳,完全没有切屑或切削液外溅的现象。另一方面,大量的工业清洗机和切削液处理机系统的展出,亦同时反映现代制造业对环保越来越高的要求。
2.高功率、复合、高精度、高刚性仍是金切机床的发展主调,但又有新的变化。复合,已从原来的为复合而复合转为从实用高功率考虑为主,如车、铣复合,车、铣、钻的复合,铣床和电火花的复合;从功能上看,复合型机床的针对性很强,针对某类零件考虑;从精度上看,定位精度<2Μm,重复定位精度≤±1Μm的机床已比比皆是;从主轴转速来看,8.2kW主轴达60000r/min,13kW达42000r/min,高功率已不是小功率主轴的专有特征;从刚性上看,已出现可加工60HRC硬度材料的加工中心。