精度磨床搭载光栅尺定位的上下传动系统

上下轴采C3级滚珠丝杆，搭配SP级高精密线性滑轨，配合伺服马达驱动，上下轴位置以高精度光栅尺显示与MPG微进给，微进给可达0.001mm，进给精度与准确性高，适合高精度研削。

       高精度磨床采用稳定的三轴导轨

       左右采复列滚珠导轨结构，手动操作轻便；前后轴采双V贴特佛龙滑动导轨；上下轴采SP级超精密级线性滚动导轨，具高精度、高稳定性与操作便利性。

       高刚性铸件体

       铸件体经由工程分析（cosmos）计算，立柱及机头采双层璧设计，具高抗弯与抗扭刚性。

       高精度之弹统式主轴

       本公司之每一支主轴，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用弹统式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。

       自动润滑系统

       采循自动润滑装置，各传动螺杆和滑动面均得到好的润滑效果，润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。

       电气控制系统

       专业设计电气控制系统，符合CE安全要求，采用国际知名品牌的电气组件，工作可靠，噪音低，震动小，可靠保证高精度磨削的需要。

       图型化操作面板

       操作面板箱采固定式设计，操控完全集中于操作面板上，符合人体工学；操作面版采图型化设计，功能一目了然，操作简便易学。

       高精度磨床标配PLC电气控制系统

       LCD触控屏幕，软键式面板，各项研磨条件设定一目了然，触控屏设置多样磨削方式，操作简单、方便。易学易懂，无需经过专业的培训，其参数以闪存(Flash RAM)方式记忆储存,没有停电遗失数据的问题。

       防溅大墙板

       机台后方可加装防溅大墙板，可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方，不仅可维持机器之清洁度，甚至避免研磨液喷进机器之滑轨，确保机器之寿命和精度。

     磨床系指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。一般用于对零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动，其应用广泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分为十余种：

　　1、外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

　　2、内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。

　　3、座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。

　　4、无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。

　　5、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

　　6、砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。

　　7、珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。

　　8、研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。

　　9、导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。

　　10、工具磨床：用于磨削工具的磨床。

　　11、多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。

　　12、专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。

      平磨是磨床类机床中演变潜力极大的一种机型，在发展过程中呈现四大变化：

　　1．环保要求越来越高。在展出的展品中，绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳，完全没有切屑或切削液外溅的现象。另一方面，大量的工业清洗机和切削液处理机系统的展出，亦同时反映现代制造业对环保越来越高的要求。

　　2．高功率、复合、高精度、高刚性仍是金切机床的发展主调，但又有新的变化。复合，已从原来的为复合而复合转为从实用高功率考虑为主，如车、铣复合，车、铣、钻的复合，铣床和电火花的复合；从功能上看，复合型机床的针对性很强，针对某类零件考虑；从精度上看，定位精度＜2Μm，重复定位精度≤±1Μm的机床已比比皆是；从主轴转速来看，8.2kW主轴达60000r/min，13kW达42000r/min，高功率已不是小功率主轴的专有特征；从刚性上看，已出现可加工60HRC硬度材料的加工中心。