渣浆泵泵轴冷粘维修工艺修复泵轴的可行性是什么

冷粘维修工艺是利用粘接的基本原理，根据待修补设备的特点，合理选用修补剂，采用一定的工艺对设备进行不动火修补。在对设备的朽损、腐蚀、渗漏或铸造缺陷等进行修补时，具有经济、方便、灵活和可祺的特点。不仅减少了因停机带来的经济损失，还可节省对配件的投资。若泵轴缺陷是由机械磨损造成的，且映陷部位承受较高的摩擦热；或泵轴直径小于13mm、修补剂厚度小于2mm等，一般不能采用该方法修补。从前述两台泵的结构及使用情况看，泵轴具备采用冷粘维修工艺进行修玆的条件。

泵轴

渣浆泵-离心泵在运转中，如果出现振动、撞击或扭矩突然加大，将会使泵轴造成弯曲或断裂现象。应用千分尺对泵轴上的某些尺寸（如与叶轮、滚动轴承、联轴器配合处的轴颈尺寸）进行测量。

 首先，渣浆泵泵轴通常采用45钢或Cr40材质，选用好的材质是保证渣浆泵寿命的重要条件。

 离心泵的泵轴还应进行直线度偏差的测量。泵轴直线度的测量方法。首先，将泵轴放置在车床之间，在泵轴上的适当地方放置两块千分表，将轴颈的外圆周分成四等分，并分别作上标记，即1、2、3、4 四个分点。用手缓慢盘转泵轴，将千分表在四个分点处的读数分别记录在表格中，然后计算出泵轴的直线度偏差。离心泵泵轴直线度偏差测量记录。

 渣浆泵的泵轴还应进行调脂工艺处理，从而增强泵轴的钢性及硬度

福阳泵业为您介绍泵轴损坏断裂的原因：

1，絮凝剂阻滞。煤浆中含有一定量的絮凝剂，泵长时间停开时，絮凝剂积聚沉淀造成阻滞泵，再开时瞬间阻力大。

2，搅拌桶的循环量始终保持不变。由于供料、压滤过程中泵一直处在高负荷运转，循环量应根据供料、加压过滤情况进行调节，或者对3台厢式压滤机采用其中功率小的3台泵供料，用大功率的1台泵进行加压过滤。

3，疲劳损伤。根据泵的流量与转速成正比，可通过改变泵的胶带轮直径改变转速，进而降低泵的流量，提高扬程，使其在高效工作范围内运行，提高工效并减小对轴的扭矩，降低疲劳损伤程度。

　　压滤机工作压力在0．8MPa以上，接近大气压力10倍，渣浆泵的泵轴在如此大的压力下运转，特别是停泵瞬间压滤机滤室内浆体回流压力反作用于泵轴上瞬间产生与转轴相反的扭矩，长期的疲劳损伤导致最终泵轴强度下降。应充分利用自控系统实现压滤机入料闸阀与供料泵的同时关闭，加装或利用反吹回流管将压滤机回流压力分配至搅拌桶，以缓解对泵轴的损伤。

3，流量偏离工作范围。由渣浆泵的性能曲线可看出渣浆泵的流量、扬程、功率、效率在高效工作范围内的数值，该范围在渣浆泵高效区内，也是泵理论工作区问。但实际操作是在满足泵的入料压力基础上确定其它各个参数，此时的流量值不在工作范围内导致渣浆泵的功率等参数偏离高效的工作区间。