机制木炭的品质受到工艺和材种的哪些影响?

机制木炭的品质会受到各种各样的影响,其中最主要的就是工艺和材种的影响,机制木炭的品质受到工艺和材种的哪些影响?下面我们共同了解一下.        (1)木炭属憎水性物质，正常存放时含水量一般在7%以下。其吸湿的程度受空气中相对湿度和木炭表面氧化程度的影响。木炭与水接触时的吸水能力取决于其结构特性和表面浸润的情况，能吸收超过它本身重量的水分。        (2)灰分的含量和组成受材种、炭化工艺，以及采伐运输等的影响。含量一般在6%以内。        (3)木炭被加热到高于热解温度时，会分解出挥发性的气体。经高温（850℃～950℃）煅烧几分钟后所残留的碳称为固定碳，在高温条件下使用时，不再挥发，可以全部参加反应。它是木炭中最主要的成分。中国林业部规定东北工业用木炭按不同烧炭原料规定的固定碳指标（％）在≥70～≥86之间。

(4)木炭的真比重主要与煅烧温度有关，与树种关系不大，一般在1.3～1.4之间；视比重一般在0.2～0.5之间，不仅因树种而异，且受孔隙度影响。通常木炭的孔隙占木炭体积7％以上，受树种、生长部位和炭化工艺等的影响。        (5)木炭的比热容取决于加热温度和木炭的质量，随温度的上升而增大。苏联测定结果是平均1046.7～1214.172焦／（千克·开）。发热量取决于炭化条件，一般33.5兆焦左右。炭化温度越高则发热量越大。        (6)碳素的反应性，即在高温下与活性气体和蒸气相互作用的能力，是评价固体原料在工业中使用的基本性质之一，与其所含碳素的无定形多孔结构有关。其中所含的灰分，尤其是碱金属、碱土金属及其氧化物的存在，对木炭的化学反应能力也起催化作用。因此，木炭的还原能力比焦炭大得多。常用作金属冶炼的还原剂和覆盖剂。        (7)由于木材构造的各方面受热收缩不相同，木炭会产生裂缝，影响强度。木炭沿纤维纵向的抗压强度，接近甚至达到焦炭的强度，而沿纤维横向的抗压强度，则仅是焦炭的1/4～l/6。此外，木炭的磨损强度低，也影响它的使用。       (8)木炭的比电阻相当大，约等于1010～1012Ω·cm。顺纤维方向仅为垂直方向的1/3～1/5。       (9)木炭中存在的大量微孔和过渡孔使它不仅有较高的比表面积，而且孔内焦油物质被排除后有很好的吸附性能，所以是制备活性炭的重要原。        以上'机制木炭的品质受到工艺和材种的哪些影响?'的内容摘自百度,今天分享到这里,我们共同了解一下,共同进步.

科普知识果壳制作木炭的有两种方法

果壳能做出木炭机吗？还有两种方法，大家心里有很多个问号？到底能还是不能呢？肯定的告诉大家，普通的果壳可以做木炭。 果壳都有什么呢?比如椰子壳，坚果壳等，都可以。果壳制作木炭的方法还有两种方法，是什么呢？就由我们为大家说一说，果壳是哪两种方法能制作木炭。

1.碳化后再成型：把椰子壳或坚果壳直接放入碳化炉中碳化，碳化进行完成以后,再由粉碎机进行粉碎，粉碎成颗粒状，然后再使用碳粉成型压制设备压制成型。就制作出完整的木炭了。这种就是先碳化后再成型的一种方法，也可以直接碳化完成以后，燃烧使用。　　　2.成型后再碳化：先把椰子壳或果壳粉碎成5-12MM的颗粒，然后进行烘干，烘干的湿度为8%到12%，用制棒机再进行制棒，制棒完成后，进行碳化，经过碳化后，就成为木炭了。这种方法就是先成型后再碳化。　　给大家介绍了两种果壳制作木炭的方法，有果壳原料的朋友们，可以带上你们的原料到现场试机，看一看哪一种方法更适合自己。

   秸秆木炭机生产流程：物料粉碎,烘干,制棒成型,炭化.主要设备有:粉碎机,烘干机,制棒机,炭化炉。主要包括制棒机和烘干机，是制造机制木炭的专用机械。烘干机,能自动下料一遍烘干,排烟口不窜料,出料口不喷料自然下落,能供四台棒机生产.自动控温的制棒机,能随时调节出棒的密实度,此项技术不但能保证出棒的质量。树枝、树叶、锯末等农做物为原料，经过粉碎后加压、增密成型，因可代替传统的煤炭，故称“秸杆煤炭”。它是一种新兴的燃料。

1、产能高、价格低、耗电低；

2、物料适用性强：适用于各种生物质原料的成型，秸秆长度从粉状至50mm之间，含水率5-30%之间，都能加工成型；

3、操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机上料均可。注意原料的湿度，设备在安装过程中有没有不牢固，生产出来的产品强度等因素。

4、压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。

5、电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决堵塞、不成型的问题；